本实用新型专利技术公开了一种石油管件吊装装置，包括定滑轮组件、动滑轮组件、管路安装吊架、卷扬机装置、卷扬机驱动装置和石油管路固定装置，所述定滑轮组件设于管路安装吊架上，所述管路安装吊架设于动滑轮组件上，所述卷扬机装置设于石油管路固定装置上，所述卷扬机驱动装置设于石油管路固定装置上。本实用新型专利技术属于机电安装技术领域，具体是指一种石油管件吊装装置；本实用新型专利技术以安装前预先设置的吊架或支架为基点，对石油管件进行吊装，使用动滑轮结构以较小功率的电机提升起质量较大的石油管道，配合管道的吊装限位装置，有效解决了目前市场上石油管道的安装难度大、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管件吊装装置
[0001]本技术属于机电安装
，具体是指一种石油管件吊装装置。
技术介绍
[0002]管道安装是机电安装占比很大的一部分，一般的民用管道安装大多使用人工升降和定位，但是和普通民用管道相比，石油管道直径大、重量大，依靠人力很难完成搬运和定位，相对来说，石油管道的安装空间较为开阔，现在一般使用大型吊装设备为石油管道、管件进行吊装，但是这种安装方式需要的设备成本较高，而管道安装前需要预先设置支架或者吊架，用于管道安装固定后的支撑，支架和吊架本身具备足够的机械强度和稳定性，是理想的吊装基点，为此，我们设计一种固定在吊架和支架上的小型吊装装置。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种石油管件吊装装置，以安装前预先设置的吊架或支架为基点，对石油管件进行吊装，使用动滑轮结构以较小功率的电机提升起质量较大的石油管道，配合管道的吊装限位装置，有效解决了目前市场上石油管道的安装难度大、成本高的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种石油管件吊装装置，包括定滑轮组件、动滑轮组件、管路安装吊架、卷扬机装置、卷扬机驱动装置和石油管路固定装置，所述定滑轮组件设于管路安装吊架上，所述管路安装吊架设于动滑轮组件上，所述卷扬机装置设于石油管路固定装置上，所述卷扬机驱动装置设于石油管路固定装置上；所述定滑轮组件包括长条形外壳、定滑轮本体、定滑轮转轴、定滑轮挂钩座和挂钩本体，所述长条形外壳上设有外壳圆柱孔，所述定滑轮转轴卡合设于外壳圆柱孔中，所述长条形外壳上设有外壳圆柱台阶，所述定滑轮本体上设有定滑轮中心孔，所述定滑轮转轴转动设于定滑轮中心孔中，所述定滑轮挂钩座上设有挂钩座大圆孔，所述外壳圆柱台阶转动设于挂钩座大圆孔中，所述定滑轮挂钩座上设有挂钩座小圆孔，所述挂钩本体转动设于挂钩座小圆孔中，所述挂钩本体的端部设有挂钩限位台阶。
[0005]进一步地，所述动滑轮组件包括动滑轮外壳、动滑轮本体、动滑轮转轴和吊绳本体，所述动滑轮外壳设于石油管路固定装置上，所述动滑轮外壳上设有外壳方槽，所述动滑轮本体设于外壳方槽中，所述动滑轮外壳上设有外壳通孔，所述外壳方槽卡合设于外壳通孔中，所述动滑轮本体上设有动滑轮中心孔，所述动滑轮转轴转动设于动滑轮中心孔中，所述吊绳本体设于定滑轮本体上，所述吊绳本体设于动滑轮本体上，所述吊绳本体的一端设于卷扬机装置上，所述吊绳本体的另一端设于石油管路固定装置上。
[0006]进一步地，所述管路安装吊架包括直角角钢、悬吊螺柱、限位螺母和顶板，所述悬吊螺柱设于顶板上，所述直角角钢设于悬吊螺柱上，所述限位螺母设于悬吊螺柱上，所述挂钩本体设于直角角钢上。
[0007]进一步地，所述卷扬机装置包括滚筒和滚筒架，所述吊绳本体的一端设于滚筒上，
所述滚筒上设有侧面限位片和滚筒输入轴，所述滚筒架上设有支架中心孔，所述滚筒转动设于支架中心孔中，所述支架中心孔设于石油管路固定装置上。
[0008]进一步地，所述卷扬机驱动装置上设有驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和无线接收模块，所述驱动电机设于石油管路固定装置上，所述主动齿轮设于驱动电机上，所述从动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮设于滚筒输入轴上，所述无线接收模块设于石油管路固定装置上，所述无线接收模块和驱动电机电连接。
[0009]进一步地，所述石油管路固定装置包括管道限位架和挡架，所述吊绳本体的另一端设于管道限位架上，所述动滑轮外壳设于管道限位架上，所述滚筒架设于管道限位架上，所述驱动电机设于管道限位架上，所述无线接收模块设于管道限位架上，所述管道限位架上设有限位架方孔，所述挡架卡合滑动设于限位架方孔中。
[0010]进一步地，所述定滑轮组件对称设有两组，所述动滑轮组件对称设有两组，所述石油管路固定装置对称设有两组。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种石油管件吊装装置，定滑轮挂钩座能够相对于长条形外壳转动，提高了定滑轮组件运行时的平稳程度，减少震动的产生，管道的上方设有预支的管路安装吊架，吊装时使用被吊装管道两侧的管路安装吊架，能够保证吊装过程中空间上不会发生干涉，避免了反复更换挂钩本体的位置，提高了吊装效率挡架闭合后能够和管道限位架形成封闭空间，使吊装过程更加安全可靠，对称设置的石油管路固定装置能够保持吊装过程中石油管道的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术一种石油管件吊装装置立体图；
[0013]图2为本技术一种石油管件吊装装置主视图；
[0014]图3为本技术一种石油管件吊装装置左视图；
[0015]图4为本技术一种石油管件吊装装置剖视图；
[0016]图5为本技术一种石油管件吊装装置爆炸视图。
[0017]其中，1、定滑轮组件，2、动滑轮组件，3、管路安装吊架，4、卷扬机装置，5、卷扬机驱动装置，6、石油管路固定装置，7、长条形外壳，8、定滑轮本体，9、定滑轮转轴，10、定滑轮挂钩座，11、挂钩本体，12、外壳圆柱孔，13、外壳圆柱台阶，14、定滑轮中心孔，15、挂钩座大圆孔，16、挂钩座小圆孔，17、挂钩限位台阶，18、动滑轮外壳，19、动滑轮本体，20、动滑轮转轴，21、吊绳本体，22、外壳方槽，23、外壳通孔，24、动滑轮中心孔，25、直角角钢，26、悬吊螺柱，27、限位螺母，28、顶板，29、滚筒，30、滚筒架，31、侧面限位片，32、滚筒输入轴，33、支架中心孔，34、驱动电机，35、主动齿轮，36、从动齿轮，37、无线接收模块，38、管道限位架，39、挡架，40、限位架方孔。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
5所示，本技术一种石油管件吊装装置，包括定滑轮组件1、动滑轮组件2、管路安装吊架3、卷扬机装置4、卷扬机驱动装置5和石油管路固定装置6，所述定滑轮组件1设于管路安装吊架3上，所述管路安装吊架3设于动滑轮组件2上，所述卷扬机装置4设于石油管路固定装置6上，所述卷扬机驱动装置5设于石油管路固定装置6上；所述定滑轮组件1包括长条形外壳7、定滑轮本体8、定滑轮转轴9、定滑轮挂钩座10和挂钩本体11，所述长条形外壳7上设有外壳圆柱孔12，所述定滑轮转轴9卡合设于外壳圆柱孔12中，所述长条形外壳7上设有外壳圆柱台阶13，所述定滑轮本体8上设有定滑轮中心孔14，所述定滑轮转轴9转动设于定滑轮中心孔14中，所述定滑轮挂钩座10上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管件吊装装置，其特征在于：包括定滑轮组件、动滑轮组件、管路安装吊架、卷扬机装置、卷扬机驱动装置和石油管路固定装置，所述定滑轮组件设于管路安装吊架上，所述管路安装吊架设于动滑轮组件上，所述卷扬机装置设于石油管路固定装置上，所述卷扬机驱动装置设于石油管路固定装置上；所述定滑轮组件包括长条形外壳、定滑轮本体、定滑轮转轴、定滑轮挂钩座和挂钩本体，所述长条形外壳上设有外壳圆柱孔，所述定滑轮转轴卡合设于外壳圆柱孔中，所述长条形外壳上设有外壳圆柱台阶，所述定滑轮本体上设有定滑轮中心孔，所述定滑轮转轴转动设于定滑轮中心孔中，所述定滑轮挂钩座上设有挂钩座大圆孔，所述外壳圆柱台阶转动设于挂钩座大圆孔中，所述定滑轮挂钩座上设有挂钩座小圆孔，所述挂钩本体转动设于挂钩座小圆孔中，所述挂钩本体的端部设有挂钩限位台阶。2.根据权利要求1所述的一种石油管件吊装装置，其特征在于：所述动滑轮组件包括动滑轮外壳、动滑轮本体、动滑轮转轴和吊绳本体，所述动滑轮外壳设于石油管路固定装置上，所述动滑轮外壳上设有外壳方槽，所述动滑轮本体设于外壳方槽中，所述动滑轮外壳上设有外壳通孔，所述外壳方槽卡合设于外壳通孔中，所述动滑轮本体上设有动滑轮中心孔，所述动滑轮转轴转动设于动滑轮中心孔中，所述吊绳本体设于定滑轮本体上，所述吊绳本体设于动滑轮本体上，所述吊绳本体的一端设于卷扬机装置上，所述吊绳本体的另一端设于石油管路固定装置上。3.根据权利要求2所述的一种石油管件吊装装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂圣成，
申请(专利权)人：北京宝吉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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