本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具制备的运输连接设备，包括上模和下模，所述上模和下模的外侧壁均设置有接触块，所述接触块的表面通过连接杆进行固定连接，所述接触块靠近上模和下模一侧面开设有吸附槽，所述接触块靠近上模和下模一侧面固定连接有橡胶垫。该注塑模具制备的运输连接设备，通过抽气管和可活动的密封块方便对吸附槽内部的空气进行抽取，利用橡胶垫方便对接触块和上模、下模之间进行密封连接，保证接触块和连接杆对上模与下模之间的稳定连接，避免上模和下模之间在运输时产生错位，利用弹簧和支撑板对盖板起到一定的弹性密封的作用，保证吸附槽内存在一定的负压，方便对上模和下模进行固定。定。定。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具制备的运输连接设备
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具制备的运输连接设备。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]模具时注塑产品制备的一个基础装置，也是不可缺少的一部分，在对模具进行长距离运输时，上模与下模可能会产生一些相对位移，现有保护措施大多数还是在缓冲方面，并不能在模具内部进行保护，上模与下模之间的连接容易产生一些损伤。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具制备的运输连接设备，解决了常用注塑模具运输时容易产生损伤的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具制备的运输连接设备，包括上模和下模，所述上模和下模的外侧壁均设置有接触块，所述接触块的表面通过连接杆进行固定连接，所述接触块靠近上模和下模一侧面开设有吸附槽，所述接触块靠近上模和下模一侧面固定连接有橡胶垫，所述吸附槽远离开口的一侧内壁固定插接有安装块，所述安装块的内部开设有安装槽，所述安装槽靠近吸附槽的一侧内壁开设有安装口，所述安装口的内部活动插接有密封块，所述密封块远离吸附槽的一侧面固定连接有安装板，所述安装板的外侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端与安装环的内壁固定连接，所述安装环的内壁搭接有限位杆，所述限位杆远离安装环的一端与安装槽远离吸附槽的一端内壁固定连接，所述安装槽远离吸附槽的一侧内壁固定插接有抽气管，所述安装槽远离连接杆的一侧内壁固定插接有控制框，所述控制框远离吸附槽的一侧内壁开设有进口，所述控制框靠近吸附槽的一侧内壁开设有出口，所述控制框靠近进口的一侧内壁固定连接有密封环，所述密封环远离控制框内壁的一侧面搭接有盖板，所述盖板的一侧面与控制框的一侧内壁铰接，所述盖板远离密封环的一侧面固定连接有凹块，所述凹块的内部活动搭接有接触球，所述接触球的表面分别固定连接有三个支撑板，所述支撑板的底端固定连接有空心球，三个所述支撑板之间设置有连接球，所述连接球的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离接触球的一端与支撑板的表面固定连接。
[0008]优选的，所述接触块的数量为八个，且每两个接触块为一组，每组所述接触块的相对面分别与一个连接杆的两端固定连接。
[0009]优选的，所述安装口为圆锥形槽，且密封块的外壁与安装口的内壁通过橡胶层搭接。
[0010]优选的，所述支撑杆的数量为安装板数量的三倍，且安装板的水平中线分别与密
封块和安装环的水平中线位于同一直线。
[0011]优选的，所述凹块的底部设置有倒置的凹槽，所述接触球位于凹块下表面中线。
[0012]优选的，所述支撑板的底端设置有折角，且空心球位于支撑板的折角位置。
[0013]优选的，所述连接球的垂直中线与接触球的垂直中线位于同一直线，三个所述弹簧之间的角度呈一百二十度角。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种注塑模具制备的运输连接设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该注塑模具制备的运输连接设备，通过抽气管和可活动的密封块方便对吸附槽内部的空气进行抽取，利用橡胶垫方便对接触块和上模、下模之间进行密封连接，保证接触块和连接杆对上模与下模之间的稳定连接，避免上模和下模之间在运输时产生错位，利用弹簧和支撑板对盖板起到一定的弹性密封的作用，保证吸附槽内存在一定的负压，方便对上模和下模进行固定。
[0017]2、该注塑模具制备的运输连接设备，通过限位杆对安装环起到一定的限制作用，保证安装环能够进行稳定的横向移动，利用锥型的密封块和安装口，起到一定的防倒流的作用，保证吸附槽内部的负压的形成，利用空心球在支撑板上起到一定的弹性支撑的作用，保证盖板的密封作用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构正剖图；
[0019]图2为本技术安装块结构正剖图；
[0020]图3为本技术控制框结构正剖图。
[0021]图中：1上模、2下模、3接触块、4连接杆、5吸附槽、6橡胶垫、7安装块、8安装槽、9安装口、10密封块、11安装板、12支撑杆、13安装环、 14限位杆、15抽气管、16控制框、17进口、18出口、19密封环、20盖板、 21凹块、22接触球、23支撑板、24空心球、25连接球、26弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种注塑模具制备的运输连接设备，包括上模1和下模2，上模1和下模2的外侧壁均设置有接触块3，接触块3的表面通过连接杆4进行固定连接，接触块3的数量为八个，且每两个接触块3为一组，每组接触块3的相对面分别与一个连接杆4的两端固定连接，接触块3与上模1和下模2的不同方向位置进行连接，用连接杆4起到固定的作用，保证上模1和下模2不会产生错位，接触块3靠近上模1和下模2一侧面开设有吸附槽5，接触块3靠近上模1和下模2一侧面固定连接有橡胶垫6，吸附槽5远离开口的一侧内壁固定插接有安装块7，安装块7的内部开设有安装槽8，安装槽8 靠近吸附槽5的一侧内壁开设有安装口9，安装口9的内部活动插接有密封块 10，安装口9为圆锥形槽，且密封块10的外壁与安装口9的内
壁通过橡胶层搭接，圆锥形的安装口9一定程度上起到限制密封块10位移的作用，避免密封块10进入吸附槽5内部，密封块10远离吸附槽5的一侧面固定连接有安装板11，安装板11的外侧壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12远离安装板11 的一端与安装环13的内壁固定连接，支撑杆12的数量为安装板11数量的三倍，且安装板11的水平中线分别与密封块10和安装环13的水平中线位于同一直线，安装环13的内壁搭接有限位杆14，安装环13的位移被限位杆14限制，保证安装板11能够带动密封块10进行稳定的移动，避免产生一定的倾斜，保证密封块10和安装口9的匹配度，限位杆14远离安装环13的一端与安装槽8远离吸附槽5的一端内壁固定连接，安装槽8远离吸附槽5的一侧内壁固定插接有抽气管15，安装槽8远离连接杆4的一侧内壁固定插接有控制框16，控制框16远离吸附槽5的一侧内壁开设有进口17，控制框16靠近吸附槽5的一侧内壁开设有出口18，控制框16靠近进口17的一侧内壁固定连接有密封环19，密封环19远离控制框16内壁的一侧面搭接有盖板20，盖板20的一侧面与控制框16的一侧内壁铰接，盖板20远离密封环19的一侧面固定连接有凹块21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具制备的运输连接设备，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述上模(1)和下模(2)的外侧壁均设置有接触块(3)，所述接触块(3)的表面通过连接杆(4)进行固定连接，所述接触块(3)靠近上模(1)和下模(2)一侧面开设有吸附槽(5)，所述接触块(3)靠近上模(1)和下模(2)一侧面固定连接有橡胶垫(6)，所述吸附槽(5)远离开口的一侧内壁固定插接有安装块(7)，所述安装块(7)的内部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)靠近吸附槽(5)的一侧内壁开设有安装口(9)，所述安装口(9)的内部活动插接有密封块(10)，所述密封块(10)远离吸附槽(5)的一侧面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的外侧壁固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)远离安装板(11)的一端与安装环(13)的内壁固定连接，所述安装环(13)的内壁搭接有限位杆(14)，所述限位杆(14)远离安装环(13)的一端与安装槽(8)远离吸附槽(5)的一端内壁固定连接，所述安装槽(8)远离吸附槽(5)的一侧内壁固定插接有抽气管(15)，所述安装槽(8)远离连接杆(4)的一侧内壁固定插接有控制框(16)，所述控制框(16)远离吸附槽(5)的一侧内壁开设有进口(17)，所述控制框(16)靠近吸附槽(5)的一侧内壁开设有出口(18)，所述控制框(16)靠近进口(17)的一侧内壁固定连接有密封环(19)，所述密封环(19)远离控制框(16)内壁的一侧面搭接有盖板(20)，所述盖板(20)的一侧面与控制框(16)的一侧内壁铰接，所述盖板(20)远离密封环(19)的一侧面固定连接有凹块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建，李正旺，
申请(专利权)人：合肥群英模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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