一种尾矿脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尾矿脱水装置，包括脱水筒和架台，所述脱水筒的两端中心位置处均设置有固定管，所述架台的一侧设置有与其传动连接的驱动电机，所述架台的第三工位位置处一端设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴套设有主动齿轮，所述脱水筒的固定管上均套设有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接。本实用新型专利技术中，脱水筒固定管上的从动齿轮与第二驱动电机的主动齿轮之间啮合，通过第二驱动电机传动脱水筒进行转动，脱水筒产生离心力，由于脱水筒壁的阻隔作用，使其内部的水流被抛至脱水筒外部，完成进一步的脱水操作，通过增加第二驱动电机转速，提升脱水的效果。提升脱水的效果。提升脱水的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿脱水装置


[0001]本技术涉及一种尾矿脱水装置。

技术介绍

[0002]我国尾矿排放量很大，矿山企业每年生产的尾矿越有10亿吨，目前堆存的尾矿已高达80.51亿吨。而我国的尾矿综合利用率仅为8％左右，大量尾矿只能堆放在尾矿库里，而我国现在各种尾矿库超过1万座，尾矿库占地面积累计达到37282km2，大量尾矿库的存在，带来了一系列问题，包括安全隐患，环境污染，大量土地占用，高昂的运营成本等。不仅如此，我国多地已经明确提出不许新建尾矿库的政策，这使得大量矿山面临尾矿无处可排的困境。
[0003]目前采用的主要措施是利用尾矿坝，尾矿浆体进入尾矿坝沉淀，水和固体颗粒逐步在尾矿坝中分离，固体颗粒物沉淀池底，上层主要是清水，随着尾矿浆的不断流入，清水溢流而出，继续回收使用，颗粒物逐步沉淀到底部留在尾矿坝中，实现连续作业；采用这种方法处理尾矿，成本低廉，但存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种尾矿脱水装置，解决了现有技术中尾矿处理存方式在一定安全隐患的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种尾矿脱水装置，包括脱水筒和架台，所述脱水筒设置有四个，所述架台的侧视面呈矩形结构，且矩形结构的四个拐角位置处分别设置有一个脱水筒，所述脱水筒上设置有封门，且脱水筒的两端中心位置处均设置有固定管，所述架台的四个工位第一工位位置处设置有输料管，所述架台的一侧设置有第一驱动电机，且第一驱动电机通过皮带机构与架台的中心轴传动连接，所述架台的第三工位位置处一端设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴套设有主动齿轮，所述脱水筒的固定管上均套设有从动齿轮，且位于第三工位的从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接，所述脱水筒上开设有通孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述脱水筒的内部滑嵌有两个沿中线对称设置的推板，且推板的中心位置处靠近固定管的一侧均焊接有连接管，并且连接管的长度大于固定管的长度。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述连接管上均设置有电磁阀，且连接管的直径小于固定管的直径。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述架台第二工位位置处两侧均设置有液压缸，且液压缸的输出轴与连接管之间对应设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述推板具有一定厚度，保证在脱水筒内部滑动时保持竖直，且推板的外围包覆
有橡胶圈，并且推板通过橡胶圈与脱水筒之间过盈配合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述架台的内侧固定连接有四个导流板，且导流板呈两段式结构，位于架台内侧的一段呈弧形结构，位于架台外侧的一段为与弧形结构相切的直线形结构，并且四个导流板关于架台中心轴环形阵列设置。
[0017]本技术至少具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中，脱水筒固定管上的从动齿轮与第二驱动电机的主动齿轮之间啮合，通过第二驱动电机传动脱水筒进行转动，脱水筒产生离心力，由于脱水筒壁的阻隔作用，使其内部的水流被抛至脱水筒外部，完成进一步的脱水操作，通过增加第二驱动电机转速，提升脱水的效果，通过设置四个脱水筒，保证了脱水操作可以循环进行，提升装置的效率。
[0019]2、本技术中，两个推板上的电磁阀关闭，启动第二工位两端的两个液压缸动作，两个液压缸的输出轴前端的夹持机构对连接管进行夹持，伸长的液压缸将两个推板向相对一侧推动，从而对内部的流态的尾矿进行加压处理，在压力的作用下，位于尾矿中的水分通过脱水筒上通孔流出，从而完成第一层次的脱水作业，由于通孔直径小于尾矿中颗粒直径，保证了脱水的顺利进行。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了根据本技术实施例提供的正视图；
[0022]图2示出了根据本技术实施例提供的侧视图；
[0023]图3示出了根据本技术实施例提供的脱水筒纵剖图。
[0024]图中：1、脱水筒；101、封门；102、固定管；2、架台；3、皮带机构；4、第一驱动电机；5、输料管；6、液压缸；7、从动齿轮；8、主动齿轮；9、第二驱动电机；10、推板；11、连接管；12、电磁阀；13、导流板。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1
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3，一种尾矿脱水装置，包括脱水筒1和架台2，脱水筒1设置有四个，架台2的侧视面呈矩形结构，且矩形结构的四个拐角位置处分别设置有一个脱水筒1，脱水筒1上设置有封门101，封门101通过卡扣机构进行固定，且封门101的周围通过橡胶圈进行密封，且脱水筒1的两端中心位置处均设置有固定管102，架台2的四个工位第一工位位置处设置有输料管5，输料管5通过外部驱动机构进行轴向的位移，实现与连接管11之间的对接操作，架台2的一侧设置有第一驱动电机4，且第一驱动电机4通过皮带机构3与架台2的中心轴传
动连接，皮带机构3为两个皮带轮和一个皮带之间的组合形式，且与第一驱动电机4套设的皮带轮直径较小，架台2的第三工位位置处一端设置有第二驱动电机9，且第二驱动电机9的输出轴套设有主动齿轮8，脱水筒1的固定管102上均套设有从动齿轮7，且位于第三工位的从动齿轮7与主动齿轮8啮合传动连接，脱水筒1上开设有通孔，通孔直径较尾矿颗粒小，在完成一次的尾矿处理后，通过高压水枪对通孔进行清理，避免其发生堵塞的情况。
[0027]具体的，如图1和图3所示，脱水筒1的内部滑嵌有两个沿中线对称设置的推板10，且推板10的中心位置处靠近固定管102的一侧均焊接有连接管11，并且连接管11的长度大于固定管102的长度，保证连接管11在端头位置处可以与外部机构之间连通，连接管11上均设置有电磁阀12，且连接管11的直径小于固定管102的直径，架台2第二工位位置处两侧均设置有液压缸6，且液压缸6的输出轴与连接管11之间对应设置，液压缸6的输出轴上设置有夹持机构，对连接管11实现夹持，保证其对推板10的推动和拉出，在完成尾矿挤压后，推板10向外侧拉出至原始位置处，推板10具有一定厚度，保证在脱水筒1内部滑动时保持竖直，且推板10的外围包覆有橡胶圈，并且推板10通过橡胶圈与脱水筒1之间过盈配合。
[0028]具体的，如图2所示，架台2的内侧固定连接有四个导流板13，且导流板13呈两段式结构，位于架台2内侧的一段呈弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾矿脱水装置，包括脱水筒(1)和架台(2)，所述脱水筒(1)设置有四个，所述架台(2)的侧视面呈矩形结构，且矩形结构的四个拐角位置处分别设置有一个脱水筒(1)，所述脱水筒(1)上设置有封门(101)，且脱水筒(1)的两端中心位置处均设置有固定管(102)，所述架台(2)的四个工位第一工位位置处设置有输料管(5)，所述架台(2)的一侧设置有第一驱动电机(4)，且第一驱动电机(4)通过皮带机构(3)与架台(2)的中心轴传动连接，其特征在于，所述架台(2)的第三工位位置处一端设置有第二驱动电机(9)，且第二驱动电机(9)的输出轴套设有主动齿轮(8)，所述脱水筒(1)的固定管(102)上均套设有从动齿轮(7)，且位于第三工位的从动齿轮(7)与主动齿轮(8)啮合传动连接，所述脱水筒(1)上开设有通孔。2.根据权利要求1所述的一种尾矿脱水装置，其特征在于，所述脱水筒(1)的内部滑嵌有两个沿中线对称设置的推板(10)，且推板(10)的中心位置处靠近固定管(102)的一侧均焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪铭，
申请(专利权)人：湖南诚至环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：