用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件制造技术

本实用新型专利技术涉及冷弯薄壁型钢房屋技术领域，尤其涉及一种用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，包括隔离套，所述隔离套呈“U”型并且可包覆于型钢的外壁，所述隔离套的开口端分别对称设置有限位端沿，所述限位端沿均朝向内侧弯曲，并且限位端沿可卡扣在型钢的端面，该工件可对型冷弯薄壁钢形成立体全方位的保护，施工时可直接卡扣在型钢上，从而有效隔离保护立体的型钢，施工便捷，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件


[0001]本技术涉及冷弯薄壁型钢房屋
，尤其涉及一种用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件。

技术介绍

[0002]随着冶金技术的不断进步，近几年高强度冷弯薄壁型钢得到了大力发展，轻型钢结构体系被广泛应用于建筑业。相对于传统结构，轻型钢结构体系具有自重轻、便于施工安装且舒适性好等优点。目前，冷弯薄壁型钢房屋的结构在施工过程中，冷弯薄壁型钢房屋一层墙体与基础之间距离近，而冷弯薄壁型钢的壁厚只有0.75
‑
1.2mm，最怕腐蚀，混凝土直接接触的话，冷弯薄壁型钢将会被很快腐蚀。目前，主要采用SBS或丙纶布将型钢与基础之间进行隔离，一般将SBS或丙纶布直接铺设在基础上，但这种铺设的方式一方面是平面保护，不能使立面的型钢得到有效全方位的隔离保护，型钢被腐蚀几率较大；另一方面，铺设SBS或丙纶布工序复杂，所花费的时间较长，施工效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，以解决现有技术中冷弯薄壁型钢房屋一层墙体容易被基础混凝土等腐蚀的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术所涉及的用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件采用以下技术方案：
[0005]一种用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，包括隔离套，所述隔离套呈“U”型并且可包覆于型钢的外壁，所述隔离套的开口端分别对称设置有限位端沿，所述限位端沿均朝向内侧弯曲，并且限位端沿可卡扣在型钢的端面。
[0006]上述的用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，所述隔离套包括底板和一体式连接于底板两侧的翼板，所述限位端沿一体式连接于翼板的上端，所述限位端沿与翼板之间的夹角α为110
‑
130
°
。
[0007]上述的用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，所述隔离套的厚度为1
‑
2mm。
[0008]上述的用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，所述隔离套为PVC或PPR。
[0009]本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术的用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，采用PVC或PPR等材料做成专用的防腐隔离套成品，对型冷弯薄壁钢形成立体全方位的保护，施工时隔离套卡扣在型钢上，从而有效隔离保护立体的型钢。
[0011]2、隔离套与型钢之间不采用其他任何连接件，利用隔离套自身的强度和弹性形变即可将隔离套卡扣在型钢的外壁上，施工快捷，效率高；并且后期在装修中无需拆除，还能够在装修中对型钢起到保护作用以防止型钢被涂料腐蚀。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为使用状态示意图。
[0015]图中附图标记说明：1
‑
型钢，2
‑
隔离套，3
‑
底板，4
‑
翼板，5
‑
限位端沿。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0017]实施例1：
[0018]一种用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，如图1
‑
2所示，包括隔离套2，隔离套2由底板3和翼板4组成，两块翼板4分别连接于底板的两侧，使隔离套2形成向上端开口“U”型，即
ꢀ“
U”型的隔离套2尺寸略大于型钢1的尺寸（略大于1
‑
2mm），这样使得“U”型的隔离套2能够正好紧紧包覆于型钢1的外壁，不会轻易脱落。另外，在隔离套2的开口端分别对称设置有限位端沿5，限位端沿5连接于翼板4的上端，在生产中，为了保证隔离套2的弹性形变量和强度，限位端沿5、底板3和翼板4均为一体成型结构。两个限位端沿5分别朝向隔离套2的内侧弯曲，这样两个限位端沿5正好卡扣在型钢1的两个端面上。
[0019]其中，限位端沿5与翼板4之间的夹角α为110
‑
130
°
，α可取110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
等，将限位端沿5与翼板4之间保持在110
‑
130
°
范围内的钝角，目的是一方面能够保证限位端沿5向型钢1的外壁施加向内侧的压力，同时向型钢1的上端面施加向下的压力，有效防止隔离套2从型钢1上滑脱；另一方面限位端沿5的末端将向上倾斜，即限位端沿5的末端与翼板4之间将存在一小段间隙（即限位端沿5的末端不会完全与翼板4紧密接触），这样能够方便安装时将限位端沿5直接扳扣在型钢1上，不需要使用其他辅助工具。
[0020]为保证隔离套2具有一定的强度，隔离套的材质采用PVC或PPR，隔离套2的厚度为1
‑
2mm。利用隔离套2自身的强度和弹性形变即可将隔离套2卡扣在型钢1的外壁上，对型钢1形成立体全方位的保护，相对于采用SBS或丙纶布直接铺设在基础上来说，采用本工件施工更加快捷，效率更高。
[0021]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，但本技术的保护范围并不局限于此，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，其特征在于：包括隔离套，所述隔离套呈“U”型并且可包覆于型钢的外壁，所述隔离套的开口端分别对称设置有限位端沿，所述限位端沿均朝向内侧弯曲，并且限位端沿可卡扣在型钢的端面。2.根据权利要求1所述的用于隔离冷弯薄壁型钢结构墙体与基础的工件，其特征在于：所述隔离套包括底板和一体式连接于底板两侧的翼板，所述限位端沿一体式连接于翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黎明，张曙辉，张琦兵，王震，朱鑫灿，徐亚鑫，
申请(专利权)人：河南永筑建筑工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：