一种萤石矿浮选用振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萤石矿浮选用振动筛，包括安装板、振动机构和出料口，所述安装板上固定有主体，所述混合机构包括横杆、竖杆、齿轮和扇叶，所述横杆固定在转轴的下方，所述振动机构包括进料架、液压杆和推板，所述进料架的外侧固定有液压杆，所述出料口固定在主体的底部。该萤石矿浮选用振动筛设置有进料架、液压杆和推板，通过进料架上的筛板可以对萤矿石进行筛分，配合振动机振动可以提高萤矿石的筛分速度和筛分效果，较大的萤矿石通过倾斜状的筛板滑出，合格的萤矿石则落入进料架中，当达到一定量的萤矿石之后通过液压杆带动推板将萤矿石推入主体内部进行浮选，方便直观的观察矿石量，防止矿石过多或过少影响浮选，提高实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种萤石矿浮选用振动筛


[0001]本技术涉及萤矿石加工
，具体为一种萤石矿浮选用振动筛。

技术介绍

[0002]萤石又称氟石，是自然界中较常见的一种矿物，可以与其他多种矿物共生，世界多地均产，主要成分是氟化钙，晶体呈玻璃光泽，颜色鲜艳多变，质脆，部分样本在受摩擦、加热、紫外线照射等情况下可以发光，在萤矿石加工过程中，在对萤矿石进行浮选之前需要将萤矿石进行筛分，于是就需要一种萤石矿浮选用振动筛。
[0003]现有的浮选振动筛结构简单，在对萤矿石进行筛分时不能够直观的观察矿石量，容易使在浮选时添加的药剂量出现过多或过少，从而导致萤矿石其中的矿粒不能够完全浮至矿浆表面，且现有的浮选振动筛混合搅拌能力一般，不能够充分的使萤矿石与药液产生的气泡均匀的混合，浮选效率和浮选效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种萤石矿浮选用振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的萤石矿浮选用振动筛结构简单，不能够直观的观察矿石量，且搅拌混合能力一般，浮选效率和浮选效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种萤石矿浮选用振动筛，包括安装板、混合机构、齿条、振动机构和出料口，
[0006]安装板，所述安装板上固定有主体，且主体的顶部固定有电机，所述电机的输出端与转轴相连接，且转轴安装在主体的内部；
[0007]混合机构，用于对萤矿石及药液进行混合的所述混合机构安装在转轴的下方；
[0008]齿条，所述齿条固定在主体的内壁上，且主体的左侧固定有加液口；
[0009]振动机构，用于度萤矿石进行振动筛分的所述振动机构安装在主体的左侧上方；
[0010]出料口，所述出料口固定在主体的底部，且主体的右侧固定有出液阀门，同时出液阀门的下方固定有收集箱。
[0011]优选的，所述齿条呈环形。
[0012]优选的，所述混合机构包括横杆、竖杆、齿轮和扇叶，所述横杆固定在转轴的下方，且横杆的两端轴承连接有竖杆，所述竖杆的上方固定有齿轮，且竖杆的下方固定有扇叶。
[0013]优选的，所述竖杆、齿轮和扇叶均设置有两组，且其均对称设置，同时齿轮与齿条之间为啮合连接。
[0014]优选的，所述振动机构包括进料架、减震器、筛板、振动机、液压杆和推板，所述进料架固定在主体的右侧上方，且进料架的上方固定有减震器，所述减震器的上方固定有筛板，同时筛板的下方固定有振动机，所述进料架的外侧固定有液压杆，且进料架内部滑动连接有推板，同时推板与液压杆相连接。
[0015]优选的，所述筛板呈倾斜状，且筛板与进料架在同一条垂直线上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该萤石矿浮选用振动筛，
[0017]（1）设置有横杆、竖杆、齿轮和扇叶，通过电机带动转轴转动同时带动横杆转动，横杆转动时两端的竖杆上齿轮配合主体内壁上的齿条带动竖杆转动，竖杆转动配合下方的扇叶在主体内部转动对萤矿石和添加的药液进行搅拌混合，两组竖杆带动扇叶转动可以增加萤矿石中的矿粒与药液搅拌产生的气泡的接触率，从而提高浮选效率和浮选效果；
[0018]（2）设置有进料架、减震器、筛板、振动机、液压杆和推板，通过进料架上的筛板可以对萤矿石进行筛分，配合振动机振动可以提高萤矿石的筛分速度和筛分效果，较大的萤矿石通过倾斜状的筛板滑出，合格的萤矿石则落入进料架中，当达到一定量的萤矿石之后，通过液压杆带动推板将萤矿石推入主体内部进行浮选，方便直观的观察矿石量，防止矿石过多或过少影响浮选，提高实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术混合机构结构示意图；
[0021]图3为本技术混合机构俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视结构示意图。
[0023]图中：1、安装板，2、主体，3、电机，4、转轴，5、混合机构，501、横杆，502、竖杆，503、齿轮，504、扇叶，6、齿条，7、加液口，8、振动机构，801、进料架，802、减震器，803、筛板，804、振动机，805、液压杆，806、推板，9、出料口，10、出液阀门，11、收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种萤石矿浮选用振动筛，如图1和图2所示，安装板1上固定有主体2，且主体2的顶部固定有电机3，电机3的输出端与转轴4相连接，且转轴4安装在主体2的内部，用于对萤矿石及药液进行混合的混合机构5安装在转轴4的下方，混合机构5包括横杆501、竖杆502、齿轮503和扇叶504，横杆501固定在转轴4的下方，且横杆501的两端轴承连接有竖杆502，竖杆502的上方固定有齿轮503，且竖杆502的下方固定有扇叶504，竖杆502、齿轮503和扇叶504均设置有两组，且其均对称设置，同时齿轮503与齿条6之间为啮合连接，电机3带动转轴4转动，转轴4带动下方横杆501转动，同时横杆501带动下方与其轴承连接的竖杆502配合齿轮503在主体2内壁上的齿条6上转动，竖杆502下方的扇叶504可以对萤矿石和药液进行充分搅拌混合，增加萤矿石中的矿粒与药液搅拌产生的气泡的接触率，从而提高浮选效率，齿条6固定在主体2的内壁上，且主体2的左侧固定有加液口7，齿条6呈环形，方便配合竖杆502上的齿轮503带动其在主体2内部转动。
[0026]如图1、图3和图4所示，用于度萤矿石进行振动筛分的振动机构8安装在主体2的左侧上方，振动机构8包括进料架801、减震器802、筛板803、振动机804、液压杆805和推板806，进料架801固定在主体2的右侧上方，且进料架801的上方固定有减震器802，减震器802的上
方固定有筛板803，同时筛板803的下方固定有振动机804，筛板803呈倾斜状，且筛板803与进料架801在同一条垂直线上，筛板803配合振动机804振动将较大的萤矿石自动滑落筛板803上，合格大小的萤矿石则顺至落入进料架801中，筛板803下方的减震器802可以减少对主体2的振动，进料架801的外侧固定有液压杆805，且进料架801内部滑动连接有推板806，同时推板806与液压杆805相连接，通过筛网802将较大的萤矿石进行筛分后合格尺寸的萤矿石落入进料架801中，当到达一定量时则通过液压杆805带动推板806将进料架891中的萤矿石推入主体2内部进行浮选，出料口9固定在主体2的底部，且主体2的右侧固定有出液阀门10，同时出液阀门10的下方固定有收集箱11。
[0027]工作原理：在使用该萤石矿浮选用振动筛时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萤石矿浮选用振动筛，包括安装板(1)、混合机构(5)、齿条(6)、振动机构(8)和出料口(9)，其特征在于：安装板(1)，所述安装板(1)上固定有主体(2)，且主体(2)的顶部固定有电机(3)，所述电机(3)的输出端与转轴(4)相连接，且转轴(4)安装在主体(2)的内部；混合机构(5)，用于对萤矿石及药液进行混合的所述混合机构(5)安装在转轴(4)的下方；齿条(6)，所述齿条(6)固定在主体(2)的内壁上，且主体(2)的左侧固定有加液口(7)；振动机构(8)，用于度萤矿石进行振动筛分的所述振动机构(8)安装在主体(2)的左侧上方；出料口(9)，所述出料口(9)固定在主体(2)的底部，且主体(2)的右侧固定有出液阀门(10)，同时出液阀门(10)的下方固定有收集箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选用振动筛，其特征在于：所述齿条(6)呈环形。3.根据权利要求1所述的一种萤石矿浮选用振动筛，其特征在于：所述混合机构(5)包括横杆(501)、竖杆(502)、齿轮(503)和扇叶(504)，所述横杆(501)固定在转轴(4)的下方，且横杆(501)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖白泉，陈义军，王文龙，李恒华，符爱标，
申请(专利权)人：永丰县天宝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：