一种自封袋分切用辊刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自封袋分切用辊刀结构，涉及包装制品行业领域，包括分切安装横梁、气动伸缩杆、分切刀辊安装板、安装座、锥形柄、刀体横板、分切刀体、导轨、升降横梁、连接块、热合安装座、热合锥形柄、热合刀体横板、热合刀体、纵向滑槽、纵向滑块、热合条、调距机构，所述调距机构包括导向座、螺杆槽、螺杆、驱动轴、减速器、电机、螺纹滑块。本实用新型专利技术设计方案通过锥形柄式安装结构的设计使辊刀的拆装便利性得到大幅度提升，同时通过调距机构的设计使热合辊刀和分切辊刀之间的间距可以实现实时精准的调整，有利于分切热合工作效率的提高，保证了分切精准度。保证了分切精准度。保证了分切精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种自封袋分切用辊刀结构


[0001]本技术涉及包装制品行业领域，尤其是一种自封袋分切用辊刀结构。

技术介绍

[0002]自封袋是通过辊刀进行分切后，再通过热合的方式进行密封，现在有很多的装置都是使热合与分切同时工作，但是现有的热合辊刀与分切辊刀之间的距离多数是固定的，由于在对产品进行分切与热合时的长度不同，使辊刀之间的间距无法调节，导致自封袋长度不便于进行调节，由于辊刀在使用时间较长时，会发生磨损，但是一些辊刀使与装置固定在一起的，拆卸辊刀时需要浪费过多的时间，导致辊刀拆装效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种自封袋分切用辊刀结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自封袋分切用辊刀结构，包括分切安装横梁、气动伸缩杆、分切刀辊安装板、安装座、锥形柄、刀体横板、分切刀体、导轨、升降横梁、连接块、热合安装座、热合锥形柄、热合刀体横板、热合刀体、纵向滑槽、纵向滑块、热合条、调距机构，所述调距机构包括导向座、螺杆槽、螺杆、驱动轴、减速器、电机、螺纹滑块，所述导向座分2组前后对称安装，所述螺杆槽设置于导向座上端面，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述驱动轴通过轴承配合安装于导向座右侧部，所述驱动轴首端刚性安装于减速器动力输出端，所述驱动轴末端刚性连接于螺杆，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于导向座右侧端面，所述螺纹滑块配合安装于螺杆及螺杆槽，所述分切安装横梁两端刚性安装于螺纹滑块上端面，所述气动伸缩杆刚性安装于分切安装横梁上端面中心位置，所述分切刀辊安装板刚性安装于气动伸缩杆伸缩端，所述安装座分3组前后均布刚性安装于分切刀辊安装板下端面，所述锥形柄配合安装于安装座内部，所述锥形柄分3组前后对称刚性安装于刀体横板上端面，所述分切刀体刚性安装于刀体横板下端面，所述导轨分2组前后对称刚性安装于导向座内侧壁，所述升降横梁通过纵向滑块配合安装于导轨，所述纵向滑块分2组前后对称刚性一体式安装于升降横梁前后端，所述纵向滑槽设置于导轨内部，所述纵向滑块配合安装于纵向滑槽，所述连接块刚性安装于升降横梁上端面，所述热合安装座分3组前后均布刚性安装于升降横梁下端面，所述热合锥形柄配合安装于热合安装座，所述热合锥形柄分3组前后均布刚性安装于热合刀体横板上端面，所述热合刀体刚性安装于热合刀体横板下端面，所述热合条刚性安装于热合刀体。
[0005]上述的一种自封袋分切用辊刀结构，所述安装座、热合安装座内部设置莫氏锥度锥形装配槽，所述锥形柄、热合锥形柄锥度为莫氏锥度，所述连接块连接升降驱动装置。
[0006]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过锥形柄式安装结构的设计使辊刀的拆装便利性得到大幅度提升，同时通过调距机构的设计使热合辊刀和分切辊刀之间
的间距可以实现实时精准的调整，有利于分切热合工作效率的提高，保证了分切精准度。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的整体结构俯视图；
[0009]图2为本技术的热合辊刀整体安装结构侧视图；
[0010]图3位本技术的分切辊刀整体安装结构侧视图；
[0011]图4为本技术的热合辊刀整体结构主视图；
[0012]图5为本技术的分切辊刀整体结构主视图。
[0013]图中1.导向座，2.螺杆槽，3.螺杆，4.驱动轴，5.减速器，6.电机，7.螺纹滑块，8.分切安装横梁，9.气动伸缩杆，10.分切刀辊安装板，11.安装座，12.锥形柄，13.刀体横板，14.分切刀体，15.导轨，16.升降横梁，17.连接块，18.热合安装座，19.热合锥形柄，20.热合刀体横板，21.热合刀体，22.纵向滑槽，23.纵向滑块，24.热合条。
具体实施方式
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0015]一种自封袋分切用辊刀结构，包括分切安装横梁8、气动伸缩杆9、分切刀辊安装板10、安装座11、锥形柄12、刀体横板13、分切刀体14、导轨15、升降横梁16、连接块17、热合安装座18、热合锥形柄19、热合刀体横板20、热合刀体21、纵向滑槽22、纵向滑块23、热合条24、调距机构，所述调距机构包括导向座1、螺杆槽2、螺杆3、驱动轴4、减速器5、电机6、螺纹滑块7，所述导向座1分2组前后对称安装，所述螺杆槽2设置于导向座1上端面，所述螺杆3安装于螺杆槽2内，所述驱动轴4通过轴承配合安装于导向座1右侧部，所述驱动轴4首端刚性安装于减速器5动力输出端，所述驱动轴4末端刚性连接于螺杆3，所述减速器5通过减速器支架固定于电机6壳体，所述减速器5动力输入端刚性连接于电机6动力输出轴，所述电机6通过电机支架刚性安装于导向座1右侧端面，所述螺纹滑块7配合安装于螺杆3及螺杆槽2，所述分切安装横梁8两端刚性安装于螺纹滑块7上端面，所述气动伸缩杆9刚性安装于分切安装横梁8上端面中心位置，所述分切刀辊安装板10刚性安装于气动伸缩杆9伸缩端，所述安装座11分3组前后均布刚性安装于分切刀辊安装板10下端面，所述锥形柄12配合安装于安装座11内部，所述锥形柄12分3组前后对称刚性安装于刀体横板13上端面，所述分切刀体14刚性安装于刀体横板13下端面，所述导轨15分2组前后对称刚性安装于导向座1内侧壁，所述升降横梁16通过纵向滑块23配合安装于导轨15，所述纵向滑块23分2组前后对称刚性一体式安装于升降横梁16前后端，所述纵向滑槽22设置于导轨15内部，所述纵向滑块23配合安装于纵向滑槽22，所述连接块17刚性安装于升降横梁16上端面，所述热合安装座18分3组前后均布刚性安装于升降横梁16下端面，所述热合锥形柄19配合安装于热合安装座18，所述热合锥形柄19分3组前后均布刚性安装于热合刀体横板20上端面，所述热合刀体21刚性安装于热合刀体横板20下端面，所述热合条24刚性安装于热合刀体21。
[0016]上述的一种自封袋分切用辊刀结构，所述安装座11、热合安装座18内部设置莫氏锥度锥形装配槽，所述锥形柄12、热合锥形柄19锥度为莫氏锥度，所述连接块17连接升降驱动装置。
[0017]以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自封袋分切用辊刀结构，包括分切安装横梁(8)、气动伸缩杆(9)、分切刀辊安装板(10)、安装座(11)、锥形柄(12)、刀体横板(13)、分切刀体(14)、导轨(15)、升降横梁(16)、连接块(17)、热合安装座(18)、热合锥形柄(19)、热合刀体横板(20)、热合刀体(21)、纵向滑槽(22)、纵向滑块(23)、热合条(24)、调距机构，其特征在于：所述调距机构包括导向座(1)、螺杆槽(2)、螺杆(3)、驱动轴(4)、减速器(5)、电机(6)、螺纹滑块(7)，所述导向座(1)分2组前后对称安装，所述螺杆槽(2)设置于导向座(1)上端面，所述螺杆(3)安装于螺杆槽(2)内，所述驱动轴(4)通过轴承配合安装于导向座(1)右侧部，所述驱动轴(4)首端刚性安装于减速器(5)动力输出端，所述驱动轴(4)末端刚性连接于螺杆(3)，所述减速器(5)通过减速器支架固定于电机(6)壳体，所述减速器(5)动力输入端刚性连接于电机(6)动力输出轴，所述电机(6)通过电机支架刚性安装于导向座(1)右侧端面，所述螺纹滑块(7)配合安装于螺杆(3)及螺杆槽(2)，所述分切安装横梁(8)两端刚性安装于螺纹滑块(7)上端面，所述气动伸缩杆(9)刚性安装于分切安装横梁(8)上端面中心位置，所述分切刀辊安装板(10)刚性安装于气动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：国杰，刘方刚，国德豪，
申请(专利权)人：青岛德昊佳包装有限公司，
类型：新型
国别省市：