本实用新型专利技术公开了水泥生产余料回收装置，涉及建筑施工技术领域。包括机械外箱，机械外箱的内壁底部固定设置有主延伸杆，主延伸杆的右侧顶部固定设置有副延伸杆，副延伸杆的外壁顶部固定设置有副旋转轮，主延伸杆的外壁左侧固定设置有主旋转轮，主旋转轮的外壁套设有传输带。通过主延伸杆、副延伸杆、主旋转轮、副旋转轮、固定框、传输带和传输收集毛，可以使实现对余料的清理，可以将余料从地上清理到装置内，从而进行回收处理，提高了余料的利用，避免了余料的浪费，通过刮料块、回收漏斗、回收箱、辅助回收挡板和回收扣柱，可以实现对余料的集中回收，将余料收集后可以分批装袋，避免余料混合，导致余料不能使用，提高了余料的使用率。提高了余料的使用率。提高了余料的使用率。
【技术实现步骤摘要】
水泥生产余料回收装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为水泥生产余料回收装置。
技术介绍
[0002]目前水泥原料由灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的原料混合物叫生料，然后进行煅烧，一般温度在一千四百五十度左右，煅烧后的产物叫水泥熟料，然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥，这时候的水泥叫普通硅酸盐水泥。
[0003]目前水泥余料普遍使用完剩余的都堆积在地面上，让地面残留过多的水泥余料，只能人工收集，费时费力，还造成清理不干净，导致水泥余料的浪费，其次水泥余料在清理中，容易把其他的水泥余料混在一起，导致水泥余料不能使用，使水泥使用的成本增加。
技术实现思路
[0004]本技术提供了水泥生产余料回收装置，通过主延伸杆、副延伸杆、主旋转轮、副旋转轮、固定框、传输带和传输收集毛，可以使实现对余料的清理，可以将余料从地上清理到装置内，从而进行回收处理，提高了余料的利用，避免了余料的浪费，通过刮料块、回收漏斗、回收箱、辅助回收挡板和回收扣柱，可以实现对余料的集中回收，将余料收集后可以分批装袋，避免余料混合，导致余料不能使用，提高了余料的使用率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：水泥生产余料回收装置，包括机械外箱，所述机械外箱的内壁底部固定设置有主延伸杆，所述主延伸杆的右侧顶部固定设置有副延伸杆，所述副延伸杆的外壁顶部固定设置有副旋转轮，所述主延伸杆的外壁左侧固定设置有主旋转轮，所述主旋转轮的外壁套设有传输带，所述传输带远离主旋转轮的一端套设于副旋转轮外壁处，所述主延伸杆的右侧顶部固定设置有内部固定箱，且内部固定箱的顶部右侧套设于副延伸杆外壁处，所述内部固定箱的外壁右侧固定设置有刮料块，所述机械外箱的内壁右侧固定设置有两个固定块，两个所述固定块靠近副旋转轮的一端均固定设置有主回收挡板，所述主回收挡板的顶部固定设置有副回收挡板，且副回收挡板远离主回收挡板的一端固定连接于机械外箱内壁左侧中心处，所述主回收挡板的底部固定设置有回收漏斗，所述回收漏斗远离主回收挡板的顶部固定设置于刮料块的顶部处。
[0006]为了提高该装置的处理性，作为本技术水泥生产余料回收装置优选的，所述回收漏斗的外壁右侧底部嵌设有辅助回收挡板，且辅助回收挡板的顶部右侧嵌设有回收扣柱。
[0007]为了提高该装置的防滑性，作为本技术水泥生产余料回收装置优选的，所述机械外箱的外壁右侧固定设置有把手，且把手的外壁右侧套设有防滑橡胶。
[0008]为了提高该装置的实用性，作为本技术水泥生产余料回收装置优选的，所述机械外箱的外壁右侧嵌设有回收处理挡板，且回收处理挡板的外壁右侧固定设置有回收拉手。
[0009]为了提高该装置的收集性，作为本技术水泥生产余料回收装置优选的，所述
传输带的外壁套设有传输收集毛，且传输带的内壁套设有固定框。
[0010]为了提高该装置的集中性，作为本技术水泥生产余料回收装置优选的，所述机械外箱的内壁底部贴合设置有回收箱，且回收箱的外壁左侧贴合于主延伸杆外壁右侧处。
[0011]本技术提供了水泥生产余料回收装置。具备以下有益效果：
[0012]（1）该水泥生产余料回收装置，通过主延伸杆、副延伸杆、主旋转轮、副旋转轮、固定框、传输带和传输收集毛，可以实现对余料的清理，可以将余料从地上清理到装置内，从而进行回收处理，提高了余料的利用，避免了余料的浪费。
[0013]（2）该水泥生产余料回收装置，通过刮料块、回收漏斗、回收箱、辅助回收挡板和回收扣柱，可以实现对余料的集中回收，将余料收集后可以分批装袋，避免余料混合，导致余料不能使用，提高了余料的使用率，减少水泥使用的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术A的放大示意图；
[0016]图3为本技术的正视图。
[0017]图中：1、机械外箱；2、主延伸杆；3、副延伸杆；4、内部固定箱；5、主旋转轮；6、副旋转轮；7、固定框；8、传输带；9、传输收集毛；10、固定块；11、主回收挡板；12、副回收挡板；13、把手；14、刮料块；15、回收漏斗；16、回收箱；17、回收处理挡板；131、防滑橡胶；151、辅助回收挡板；152、回收扣柱；171、回收拉手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：水泥生产余料回收装置，包括机械外箱1，机械外箱1的内壁底部固定设置有主延伸杆2，主延伸杆2的右侧顶部固定设置有副延伸杆3，副延伸杆3的外壁顶部固定设置有副旋转轮6，主延伸杆2的外壁左侧固定设置有主旋转轮5，主旋转轮5的外壁套设有传输带8，传输带8远离主旋转轮5的一端套设于副旋转轮6外壁处，主延伸杆2的右侧顶部固定设置有内部固定箱4，且内部固定箱4的顶部右侧套设于副延伸杆3外壁处，内部固定箱4的外壁右侧固定设置有刮料块14，机械外箱1的内壁右侧固定设置有两个固定块10，两个固定块10靠近副旋转轮6的一端均固定设置有主回收挡板11，主回收挡板11的顶部固定设置有副回收挡板12，且副回收挡板12远离主回收挡板11的一端固定连接于机械外箱1内壁左侧中心处，主回收挡板11的底部固定设置有回收漏斗15，回收漏斗15远离主回收挡板11的顶部固定设置于刮料块14的顶部处。
[0021]本实施方案中：通过机械外箱1，使主延伸杆2与副延伸杆3固定，固定框7内的电机
工作带动副旋转轮6进行转动，使副旋转轮6带动传输带8将水泥余料运送进回收装置内，通过刮料块14，使传输收集毛9上残留的水泥余料落入回收漏斗15中，从提高水泥余料的使用，通过两个固定块10，可以使主回收挡板11固定在回收装置内部，防止传输带8在传输过程中使水泥余料溅射到回收装置内部，副回收挡板12使内部处于封闭状态，通过回收漏斗15，使回收的水泥余料进行集中处理。
[0022]具体的，回收漏斗15的外壁右侧底部嵌设有辅助回收挡板151，且辅助回收挡板151的顶部右侧嵌设有回收扣柱152。
[0023]本实施例中：通过辅助回收挡板151，可以使回收箱16在回收时防止水泥余料洒落在回收装置内部，通过回收扣柱152，可以防止辅助回收挡板151在工作时堵住回收漏斗15。
[0024]具体的，机械外箱1的外壁右侧固定设置有把手13，且把手13的外壁右侧套设有防滑橡胶131。
[0025]本实施例中：通过把手13，可以方便的推动回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水泥生产余料回收装置，包括机械外箱（1），其特征在于：所述机械外箱（1）的内壁底部固定设置有主延伸杆（2），所述主延伸杆（2）的右侧顶部固定设置有副延伸杆（3），所述副延伸杆（3）的外壁顶部固定设置有副旋转轮（6），所述主延伸杆（2）的外壁左侧固定设置有主旋转轮（5），所述主旋转轮（5）的外壁套设有传输带（8），所述传输带（8）远离主旋转轮（5）的一端套设于副旋转轮（6）外壁处，所述主延伸杆（2）的右侧顶部固定设置有内部固定箱（4），且内部固定箱（4）的顶部右侧套设于副延伸杆（3）外壁处，所述内部固定箱（4）的外壁右侧固定设置有刮料块（14），所述机械外箱（1）的内壁右侧固定设置有两个固定块（10），两个所述固定块（10）靠近副旋转轮（6）的一端均固定设置有主回收挡板（11），所述主回收挡板（11）的顶部固定设置有副回收挡板（12），且副回收挡板（12）远离主回收挡板（11）的一端固定连接于机械外箱（1）内壁左侧中心处，所述主回收挡板（11）的底部固定设置有回收漏斗（15），所述回收漏斗（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永世，赵立波，乔中海，雒青义，史志强，
申请(专利权)人：青岛即墨中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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