一种膜分离污水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体涉及一种膜分离污水分离装置，包括：蓄水池，包括用于储存污水的第一储存池和用于储存处理水的第二储存池；处理池，包括第一反应池、第二反应池、第一膜分离组件、第二膜分离组件；第一反应池和第二反应池均设有曝气组件，且第一反应池与第一储存池连通；第一膜分离组件设于第一反应池中，且输出端与第二反应池连通；第二膜分离组件设于第二反应池中，且输出端与第二储存池连通；第一回流组件，第一回流组件设于第一反应池、第二反应池之间。上述装置有效减缓第二反应池中因高污泥浓度引起的膜污染及膜污染发展速率，延长膜使用寿命，降低膜成本和能源消耗，实现膜分离污水处理的高效稳定运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种膜分离污水分离装置


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及一种膜分离污水分离装置。

技术介绍

[0002]随着我国城市化速度的不断加快，城市规模的大范围扩张，人类活动对淡水资源的需求量急剧增大，且随着人类对水资源的利用，含有污染物的废水量也急剧增加；为同时满足供水需求以及降低废水危害，人类迫切需要在水质和水量上同时满足社会发展需求的水处理技术，提高水处理效率。
[0003]在此背景下，利用分离膜的选择透过性，使得双组份或多组份物质在某种推动力下完成分离、浓缩、纯化的膜分离技术可得到有效利用，且在此基础上，将膜分离技术和生物处理单元有效结合的膜生物反应器(Membrane bioreactor,MBR)因为能够在膜组件分离截留污染物和微生物实现固液分离的同时，废水中的有机物在微生物的作用下得以降解以实现污水的达标处理被许多国家列为国家重点发展项目。
[0004]但是当前市场上的采用膜生物反应器的MBR膜池尚存在以下缺点：
[0005](1)受限于MBR膜池固液分离的要求，好氧池活性污泥混合液浓度范围为4000
–
6000mg/L，为了达到较高的生物处理能力、保证出水水质，必须加长污水在生物池内的停留时间，造成活性污泥生物池池容较大，投资成本较高；(2)MBR膜池污泥浓度范围为8000
–
10000mg/L，高污泥浓度导致膜污染的形成和发展速率较快，膜通量下降，甚至MBR体系崩溃；(3)膜组件成本较高且使用寿命一般为5年，污染严重的分离膜需要一定的清洗和替换周期，在增加膜成本的同时，也降低了污水处理效率；(4)提高曝气强度、降低运行通量等方式可在一定程度上减缓膜污染，但这也意味着MBR膜池占地面积的增加，提高了工艺投资和能源消耗。
[0006]因此，针对以上不足，本技术急需提供一种膜分离污水分离装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种膜分离污水分离装置，以解决现有技术中MBR膜池中产水效率不高且膜组件污染程度高的问题。
[0008]本技术提供的膜分离污水处理装置，包括：蓄水池，包括用于储存污水的第一储存池和用于储存处理水的第二储存池；处理池，包括第一反应池、第二反应池、第一膜分离组件、第二膜分离组件；所述第一反应池和所述第二反应池均设有曝气组件，且所述第一反应池与所述第一储存池连通；所述第一膜分离组件设于所述第一反应池中，且输出端与所述第二反应池连通；所述第二膜分离组件设于所述第二反应池中，且输出端与所述第二储存池连通；第一回流组件，所述第一回流组件设于所述第一反应池、第二反应池之间，适于连通所述第一反应池和第二反应池的底部。
[0009]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述第一膜分离组件包括第一
膜盒、第二膜盒、过滤网、支撑板和第一产水管，所述过滤网呈筒状环绕于所述支撑板的外侧；所述第一膜盒、第二膜盒分设于所述过滤网的两端；所述第一产水管的一端与所述第一膜盒连通，另一端与所述第二反应池连通。
[0010]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述支撑板的数量为多个，且每个所述支撑板的端面均呈波浪线型。
[0011]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述第二膜分离组件为帘式膜组件，包括第三膜盒、第四膜盒、中空纤维膜和第二产水管，所述中空纤维膜的数量为多个；所述第三膜盒、第四膜盒分设于所述中空纤维膜的两端；所述第二产水管一端与所述第三膜盒连通，另一端与所述第二储存池连通。
[0012]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述第一产水管上设有第一产水泵，所述第二产水管上设有第二产水泵，所述第一产水泵和所述第二产水泵适于抽吸产水。
[0013]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述第一反应池包括依次连通的厌氧室、缺氧室和好氧室，所述厌氧室与所述第一储存池连通；所述第一膜分离组件设于所述好氧室中。
[0014]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，还包括第二回流组件，所述第二回流组件设于所述厌氧室与所述好氧室之间，适于连通所述厌氧室和所述好氧室。
[0015]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述曝气组件包括鼓风机和曝气管；所述曝气管的一端与所述鼓风机连通，且沿长度方向，所述曝气管上设有多个通气孔；所述第一反应池的所述曝气组件中，所述曝气管上的通气孔均位于所述好氧室内，所述第二反应池的所述曝气组件中，所述曝气管上的通气孔均位于所述第二反应池内。
[0016]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述好氧室和所述第二反应室的底部均设有带阀门的排泥管，适于向下排泥。
[0017]如上所述的膜分离污水处理装置，进一步优选为，所述第一回流组件和所述第二回流组件均包括污泥回流管和污泥回流泵，所述污泥回流泵设于所述污泥回流管上，适于驱动污泥回流。
[0018]本技术与现有技术相比具有以下的优点：
[0019]本实施例所公开的膜分离污水处理装置包括蓄水池、处理池和第一回流组件，其中处理池包括第一反应池、第二反应池、第一膜分离组件、第二膜分离组件；所述第一反应池和所述第二反应池均设有曝气组件，且所述第一反应池与所述第一储存池连通；所述第一膜分离组件设于所述第一反应池中，且输出端与所述第二反应池连通；所述第二膜分离组件设于所述第二反应池中，且输出端与所述第二储存池连通；第一回流组件设于所述第一反应池、第二反应池之间，适于连通所述第一反应池和第二反应池的底部。上述装置通过第一膜分离组件和第一回流组件的设置，同时实现第一反应池污泥混合液浓度的提高和第二反应池污泥混合液浓度的降低；有效减缓第二反应池中因高污泥浓度引起的膜污染及膜污染发展速率，延长膜使用寿命，降低膜成本和能源消耗，同时还提高单位膜面积处理水量，实现膜分离污水处理的高效稳定运行。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种膜分离污水处理装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中第一膜分离组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
第一储存池；2
‑
第二储存池；3
‑
第一反应池，31
‑
厌氧室，32
‑
缺氧室，33
‑
好氧室；4
‑
第二反应池；5
‑
第一膜分离组件，51
‑
第一膜盒，52
‑
第二膜盒，53
‑
过滤网，54
‑
支撑板，55
‑
第一产水管，56
‑
第一产水泵；6
‑
第二膜分离组件，61
‑
第三膜盒，62
‑
第四膜盒，63
‑
中空纤维膜，64
‑
第二产水管，65
‑
第二产水泵；71<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜分离污水分离装置，其特征在于，包括：蓄水池，包括用于储存污水的第一储存池和用于储存处理水的第二储存池；处理池，包括第一反应池、第二反应池、第一膜分离组件、第二膜分离组件；所述第一反应池和所述第二反应池均设有曝气组件，且所述第一反应池与所述第一储存池连通；所述第一膜分离组件设于所述第一反应池中，且输出端与所述第二反应池连通；所述第二膜分离组件设于所述第二反应池中，且输出端与所述第二储存池连通；第一回流组件，所述第一回流组件设于所述第一反应池、第二反应池之间，适于连通所述第一反应池和第二反应池。2.根据权利要求1所述的膜分离污水分离装置，其特征在于，所述第一膜分离组件包括第一膜盒、第二膜盒、过滤网、支撑板和第一产水管，所述过滤网呈筒状环绕于所述支撑板的外侧；所述第一膜盒、第二膜盒分设于所述过滤网的两端；所述第一产水管的一端与所述第一膜盒连通，另一端与所述第二反应池连通。3.根据权利要求2所述的膜分离污水分离装置，其特征在于，所述支撑板的数量为多个，且每个所述支撑板的端面均呈波浪线型。4.根据权利要求3所述的膜分离污水分离装置，其特征在于，所述第二膜分离组件为帘式膜组件，包括第三膜盒、第四膜盒、中空纤维膜和第二产水管，所述中空纤维膜的数量为多个；所述第三膜盒、第四膜盒分设于所述中空纤维膜的两端；所述第二产水管一端与所述第三膜盒连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高天阳，任凤伟，任海勇，陈亦力，
申请(专利权)人：天津碧水源膜材料有限公司，
类型：新型
国别省市：