磨煤机磨环衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机磨环衬板，包括衬板，衬板内侧设有提升台阶，衬板的外表面上设有金属陶瓷复合层，金属陶瓷复合层上设有通孔和凸起，通孔内用粘结剂嵌装有氧化物、氮化物或碳化物陶瓷棒，凸起为半圆弧形结构，凸起的顶部设有弧形凹槽。本实用新型专利技术结构简单，解决现有技术中的钢球磨煤机磨环衬板存在耐磨性能差等缺陷，提高粉磨效率。提高粉磨效率。提高粉磨效率。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机磨环衬板


[0001]本技术涉及磨煤机零部件
，更具体地说，是涉及一种磨煤机磨环衬板。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。但是现有结构的衬板，其耐磨性能较差，导致使用寿命短需经常停机、检测维护，造成工作效率低、增加生产成本等问题，已不能满足现有火力发电厂磨煤机的工作安装需求，而这是当前所亟待解决的。

技术实现思路

[0003]为解决上述缺陷，本技术的目的是在于提供一种结构合理、使用便捷、耐磨性能佳的磨煤机磨环衬板。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：磨煤机磨环衬板，包括衬板，所述衬板内侧设有提升台阶，所述衬板的外表面上设有金属陶瓷复合层，所述金属陶瓷复合层上设有通孔和凸起，所述通孔内用粘结剂嵌装有氧化物、氮化物或碳化物陶瓷棒，所述凸起为半圆弧形结构，所述凸起的顶部设有弧形凹槽。
[0005]进一步的，所述衬板由高铬铸铁或者钛化钨材料制成。
[0006]进一步的，所述衬板上设有螺栓通孔，所述螺栓通孔内设有螺栓，所述螺栓通过涂覆螺纹粘结剂与衬板紧固。
[0007]进一步的，所述衬板为铸造件。
[0008]本技术的有益效果：结构简单，解决现有技术中的钢球磨煤机磨环衬板存在耐磨性能差等缺陷，提高粉磨效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术截面剖视图。
[0011]其中：1、衬板，2、提升台阶，3、金属陶瓷复合层，4、通孔，5、凸起，6、弧形凹槽，7、螺栓通孔，8、螺栓。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]如图1、图2所示，磨煤机磨环衬板，包括衬板1，衬板1内侧设有与筒体接触面相适配的提升台阶2。这样衬板1与筒体固定安装时，可以固定的更紧密。衬板1的外表面上设有金属陶瓷复合层3，可以使衬板1具有抗冲击和抗磨损性能。金属陶瓷复合层3上设有通孔4和凸起5，通孔4内用粘结剂嵌装有氧化物、氮化物或碳化物陶瓷棒。通孔4、凸起5和通孔4内氧化物、氮化物或碳化物陶瓷棒的结构，延长了衬板1的使用寿命，凸起5为半圆弧形结构，能够提高衬板1的耐磨性能，提高其使用寿命，并且，凸起5能够提高磨煤效果。凸起5的顶部设有弧形凹槽6。弧形凹槽6的设置可以有效提高凸起5的摩擦旋转面积，可增强凸起5对煤块的研磨效果，进而提高制粉效率。
[0014]本实施例中的衬板1由高铬铸铁或者钛化钨材料制成，高铬铸铁或者钛化钨材的硬度较高，便于对煤块的冲击粉碎和研磨，
[0015]本实施例中的衬板1上设有螺栓通孔7，螺栓通孔7内设有螺栓8，螺栓8通过涂覆螺纹粘结剂与衬板1紧固。在运行一段时间后不易出现螺栓8松动的现象，可以避免漏粉现象。
[0016]本实施例中的衬板1为铸造件，具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能。
[0017]本技术的磨煤机磨环衬板，结构简单，解决现有技术中的钢球磨煤机磨环衬板存在耐磨性能差等缺陷，提高粉磨效率。
[0018]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨煤机磨环衬板，其特征在于：包括衬板，所述衬板内侧设有提升台阶，所述衬板的外表面上设有金属陶瓷复合层，所述金属陶瓷复合层上设有通孔和凸起，所述通孔内用粘结剂嵌装有氧化物、氮化物或碳化物陶瓷棒，所述凸起为半圆弧形结构，所述凸起的顶部设有弧形凹槽。2.根据权利要求1所述的磨煤机磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓松，
申请(专利权)人：海鑫电力设备制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：