磨煤机磨辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机磨辊，包括呈环状的磨辊本体，磨辊本体的外表面设有合金涂层，合金涂层的表面设有若干凸起的弧形连接条，合金涂层上设有与弧形连接条相配合的耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层的表面与弧形连接条的最高面相平齐。本实用新型专利技术可以使磨辊的使用寿命大幅度延长。磨辊的表面的凸起的弧形连接条由金属、陶瓷或金刚石耐磨材质，可以大幅度延长了磨辊寿命。磨辊的表面的合金涂层可以使磨辊具有更加的耐磨、耐蚀、耐高温的性能，拥有更髙硬度和强度。本实用新型专利技术不仅可以减少检修次数、节省费用，而且还能提高系统的可靠性，避免了机组运行中的制粉系统检修。机组运行中的制粉系统检修。机组运行中的制粉系统检修。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机磨辊


[0001]本技术涉及火电设备领域，尤其涉及一种磨煤机磨辊。

技术介绍

[0002]辊式磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械设备，它是煤粉炉的重要辅助设备。辊式磨包括磨盘和电动机，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，上升气流中携带的物料经过上部分离器时，在分离器的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过调节热风温度与调整分离器，可达到所需的煤粉粗细度。
[0003]现有的磨煤机的磨辊耐磨性能一般，在使用长时间后会出现一定的磨损，从而降低研磨效率。磨辊磨损后，在表面会出现一定的凹凸不平，在煤块的作用下会使导致设备容易发生振动，极易导致设备损坏，无法将煤块磨成合格的细粉。

技术实现思路

[0004]为本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决上述问题的磨煤机磨辊。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：磨煤机磨辊，包括呈环状的磨辊本体，所述磨辊本体的外表面设有合金涂层，所述合金涂层的表面设有若干凸起的弧形连接条，所述合金涂层上设有与弧形连接条相配合的耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面与弧形连接条的最高面相平齐。
[0006]优选的，所述弧形连接条采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成。
[0007]优选的，所述合金涂层为镍铁合金涂层、铬铁合金涂层或者钴铁合金涂层。
[0008]优选的，所述磨辊本体和弧形连接条为一体式结构。
[0009]本技术的有益效果：可以使磨辊的使用寿命大幅度延长。磨辊的表面的凸起的弧形连接条由金属、陶瓷或金刚石耐磨材质，可以大幅度延长了磨辊寿命。磨辊的表面的合金涂层可以使磨辊具有更加的耐磨、耐蚀、耐高温的性能，拥有更髙硬度和强度。本技术不仅可以减少检修次数、节省费用，而且还能提高系统的可靠性，避免了机组运行中的制粉系统检修。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的磨辊本体在弧形连接条处的剖视图。
[0012]其中：1、磨辊本体，2、合金涂层，3、弧形连接条，4、耐磨陶瓷层。
具体实施方式
[0013]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于电和通信领域而言，可以是有线连接，也可以是无线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1、图2所示，图1、图2示出了本技术实施例提供的磨煤机磨辊，包括呈环状的磨辊本体1。磨辊本体1的外表面设有合金涂层2。合金涂层2可以使磨辊本体1具有更加的耐磨、耐蚀、耐高温的性能，拥有更髙硬度和强度。合金涂层2的表面设有若干凸起的弧形连接条3，凸起的弧形连接条3使磨辊本体1的外表面形成凹凸结构，从而增加了磨辊本体1的碾磨面积，提高了碾磨出力，使煤粉细度调节范围更广。合金涂层2上设有与弧形连接条3相配合的耐磨陶瓷层4，耐磨陶瓷层4的表面与弧形连接条3的最高面相平齐。耐磨陶瓷层4的的设置提高了磨辊本体1的在使用过程中的耐磨性。同时，利用凸起的弧形连接条3将耐磨陶瓷层4的应力分隔，有效的增大耐磨陶瓷层4的抗冲击性，有助于增加磨辊本体1的耐磨性能。
[0017]其中，弧形连接条3采用金属、陶瓷或金刚石耐磨材质加工制成，可以大幅度延长了磨辊寿命。合金涂层2为镍铁合金涂层2、铬铁合金涂层或者钴铁合金涂层2。有助于提高磨辊本体1的耐磨性。辊本体1和弧形连接条3为一体式结构。这样的设置使得磨辊本体1与弧形连接条3构造结合紧密，提高磨辊本体1的强度。应用时，可以通过熔铸方法制造出磨辊本体1，然后将弧形连接条3镶嵌于磨辊本体1中，也可以将弧形连接条3和磨辊本体1通过整体熔铸工艺生产制造，一体成型。
[0018]综上所述，本技术实施例的有益效果如下：
[0019]可以使得燃煤电厂超细煤粉制备中使用的中速磨煤机磨辊的使用寿命大幅度延长。磨辊的表面的凸起的弧形连接条由金属、陶瓷或金刚石耐磨材质，可以大幅度延长了磨辊寿命。磨辊的表面的合金涂层可以使磨辊具有更加的耐磨、耐蚀、耐高温的性能，拥有更髙硬度和强度。在出力相同的情况下，磨煤机的制粉电耗下降，比传统产品节约用电10
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20％。由不仅减少了检修次数、节省费用，而且提高了系统的可靠性，避免了机组运行中的制粉系统检修。
[0020]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有
的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磨煤机磨辊，其特征在于：包括呈环状的磨辊本体，所述磨辊本体的外表面设有合金涂层，所述合金涂层的表面设有若干凸起的弧形连接条，所述合金涂层上设有与弧形连接条相配合的耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的表面与弧形连接条的最高面相平齐。2.根据权利要求1所述的磨煤机磨辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓松，
申请(专利权)人：海鑫电力设备制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：