本发明专利技术公开了一种旋启式止回阀的阀瓣安装结构，包括设置在阀体中的支撑环，所述支撑环通过销轴与摆杆的端部转动连接，所述摆杆连接到阀瓣并带动阀瓣旋转开合；所述支撑环的上方设置有对开环，所述阀体内壁设置有与对开环匹配的固定槽，所述对开环从侧面嵌设在所述固定槽中将支撑环固定，所述支撑环的下方设置有定位销，所述定位销连接到阀体定位。本发明专利技术在阀体中设置支撑环，使得销轴通过支撑环连接到阀体，支撑环通过阀体的安装凸台和对开环嵌入阀体固定，防止纵向移动；支撑环底部定位销连接到阀体，防止转动，固定牢固可靠；销轴上旋转孔的两侧设置调整套，调整摆杆与阀体的相对位置，进而调整阀瓣与阀座的对接精度，达到更好的密封效果。的密封效果。的密封效果。
【技术实现步骤摘要】
一种旋启式止回阀的阀瓣安装结构
[0001]本专利技术涉及一种阀瓣安装结构，尤其涉及一种旋启式止回阀的阀瓣安装结构。
技术介绍
[0002]旋启式止回阀一般采用阀体开孔的方式进行装配摇臂销轴，增加了外漏点。或者采用本体铸造凸台的方式安装挂钩，挂钩通过螺栓与阀体连接，摇臂和销轴通过挂钩再连接到阀体上，由于挂钩与阀体通过螺栓紧固，会影响到摇臂和销轴的装配精度，从而影响阀瓣的闭合精度。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种旋启式止回阀的阀瓣安装结构，摇臂和销轴通过支撑环连接到阀体，提高装配精度和装配合格率。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种旋启式止回阀的阀瓣安装结构，包括设置在阀体中的支撑环，所述支撑环通过销轴与摆杆的端部转动连接，所述摆杆连接到阀瓣并带动阀瓣旋转开合；所述支撑环的上方设置有对开环，所述阀体内壁设置有与对开环匹配的固定槽，所述对开环从侧面嵌设在所述固定槽中将支撑环固定，所述支撑环的下方设置有定位销，所述定位销连接到阀体定位。
[0005]进一步地，所述支撑环的顶部外径大于底部外径并在支撑环外壁形成有安装台阶，所述阀体内壁设置有与安装台阶匹配的安装凸台，所述支撑环设置在所述安装凸台上。
[0006]进一步地，所述对开环为由一个整环平分为两份后加工而成的弧形块，所述对开环的外径大于支撑环顶部外径，所述对开环的内径大于支撑环的内径且小于支撑环的底部外径。
[0007]进一步地，所述支撑环与对开环通过螺栓固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑环侧壁设置有与销轴匹配的销轴固定孔，所述摆杆端部设置有旋转孔，所述摆杆通过旋转孔套设在销轴上并沿销轴旋转。
[0009]进一步地，所述旋转孔中设置有轴套，所述旋转孔经由轴套套设在销轴上。
[0010]进一步地，所述销轴上旋转孔的两侧设置有调整套，通过调整所述调整套的宽度调整摆杆与阀体的相对位置。
[0011]进一步地，所述摆杆上设置有阀瓣安装孔，所述阀瓣设置有与阀瓣安装孔匹配的连接轴，所述连接轴穿过所述阀瓣安装孔并通过螺母锁紧，所述阀瓣与摆杆设置有匹配的定位孔，所述定位孔中设置有防转销。
[0012]进一步地，所述摆杆靠近阀瓣安装孔的端部设置有防撞缓冲凸起，所述防撞缓冲凸起的高度大于螺母的高度。
[0013]进一步地，所述支撑环远离销轴的一侧的底部设置有避让缺口。
[0014]本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，在阀体中设置支撑环，使得销轴通过支撑环连接到阀体，支撑环在竖直方向通过阀体
的安装凸台和对开环嵌入阀体固定，防止纵向移动；支撑环底部定位销连接到阀体，防止转动，固定牢固可靠；摆杆通过轴套连接销轴，减小旋转摩擦力，使用寿命长；销轴上旋转孔的两侧设置调整套，调整摆杆与阀体的相对位置，进而调整阀瓣与阀座的对接精度，达到更好的密封效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中旋启式止回阀的阀瓣安装结构在阀体中安装示意图；图2为本专利技术实施例中支撑环结构示意图；图3为本专利技术实施例中阀瓣安装结构在阀体中安装俯视图；图4为本专利技术实施例中摆杆和阀瓣安装示意图；图5为本专利技术实施例中采用阀瓣安装结构的旋启式止回阀结构示意图。
[0016]图中：1、阀体；3、定位销；4、支撑环；5、销轴；6、轴套；13、螺栓；14、对开环；15、螺母；16、摆杆；17、防转销；18、阀瓣；19、调整套；20、防撞缓冲凸起。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0018]图1为本专利技术实施例中旋启式止回阀的阀瓣安装结构在阀体中安装示意图。
[0019]请参见图1，本专利技术实施例的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，包括设置在阀体1中的支撑环4，所述支撑环4通过销轴5与摆杆16的端部转动连接，所述摆杆16连接到阀瓣18并带动阀瓣18旋转开合；所述支撑环4的上方设置有对开环14，所述阀体1内壁设置有与对开环14匹配的固定槽，所述对开环14从侧面嵌设在所述固定槽中将支撑环4固定，所述支撑环4的下方设置有定位销3，所述定位销3连接到阀体1定位。
[0020]请同时参见图2，本专利技术实施例的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，支撑环4的顶部外径大于底部外径并在支撑环4外壁形成有安装台阶，所述阀体1内壁设置有与安装台阶匹配的安装凸台，所述支撑环4设置在所述安装凸台上。
[0021]优选地，支撑环4远离销轴5的一侧的底部设置有避让缺口，给摆杆16的旋转预留出空间。
[0022]具体地，对开环14为由一个整环平分为两份后加工而成的弧形块，所述对开环14的外径大于支撑环4顶部外径，所述对开环14的内径大于支撑环4的内径且小于支撑环4的底部外径。支撑环4与对开环14通过螺栓13固定连接。对开环14将支撑环4固定，防止支撑环4上下移动。
[0023]具体地，支撑环4侧壁设置有与销轴5匹配的销轴固定孔，所述摆杆16端部设置有旋转孔，所述摆杆16通过旋转孔套设在销轴5上并沿销轴5旋转。
[0024]优选地，旋转孔中设置有轴套6，所述旋转孔经由轴套6套设在销轴5上。轴套6采用铝青铜材料，当阀瓣18开启或关闭时，轴套6降低了摆杆16来回旋转时与摆杆16间摩擦力，延长使用寿命。
[0025]请同时参见图3，本专利技术实施例的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，销轴5上旋转孔的两侧设置有调整套19，通过调整所述调整套19的宽度调整摆杆16与阀体1的相对位置，以
保证阀瓣18与阀体1的阀座密封面尺寸对接精准，吻合精确，以达到更好的密封效果。
[0026]请同时参见图4，本专利技术实施例的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，摆杆16上设置有阀瓣安装孔，所述阀瓣18设置有与阀瓣安装孔匹配的连接轴，所述连接轴穿过所述阀瓣安装孔并通过螺母15锁紧，防止阀瓣18、防转销17与摆杆16脱离；所述阀瓣18与摆杆16设置有匹配的定位孔，所述定位孔中设置有防转销17，防止阀瓣18相对于摆杆16的自由转动。摆杆16靠近阀瓣安装孔的端部设置有防撞缓冲凸起20，所述防撞缓冲凸起20的高度大于螺母15的高度，在阀瓣18打开状态时，防撞缓冲凸起20先与阀体1接触进行缓冲。
[0027]请同时参见图5，本专利技术实施例的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，通过阀体中安装的支撑环4连接销轴5和摆杆16，较阀体开孔的方式装配销轴的阀门减少了外漏点，相比于本体铸造凸台安装挂钩的方式连接销轴的结构提高了结构的稳定性；通过销轴5上摆杆16两侧设置的调整套19实现阀瓣18的自定心，提高装配精度和装配合格率。
[0028]综上所述，本专利技术实施例的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，在阀体1中设置支撑环4，使得销轴5通过支撑环4连接到阀体1，支撑环4在竖直方向通过阀体1的安装凸台和对开环14嵌入阀体1固定，防止纵向移动；支撑环4底部定位销3连接到阀体1，防止转动，固定牢固可靠；摆杆16通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋启式止回阀的阀瓣安装结构，其特征在于，包括设置在阀体中的支撑环，所述支撑环通过销轴与摆杆的端部转动连接，所述摆杆连接到阀瓣并带动阀瓣旋转开合；所述支撑环的上方设置有对开环，所述阀体内壁设置有与对开环匹配的固定槽，所述对开环从侧面嵌设在所述固定槽中将支撑环固定，所述支撑环的下方设置有定位销，所述定位销连接到阀体定位。2.如权利要求1所述的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，其特征在于，所述支撑环的顶部外径大于底部外径并在支撑环外壁形成有安装台阶，所述阀体内壁设置有与安装台阶匹配的安装凸台，所述支撑环设置在所述安装凸台上。3.如权利要求2所述的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，其特征在于，所述对开环为由一个整环平分为两份后加工而成的弧形块，所述对开环的外径大于支撑环顶部外径，所述对开环的内径大于支撑环的内径且小于支撑环的底部外径。4.如权利要求3所述的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，其特征在于，所述支撑环与对开环通过螺栓固定连接。5.如权利要求1所述的旋启式止回阀的阀瓣安装结构，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾伟，马巨庭，洪振坤，洪进元，
申请(专利权)人：上海一核阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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