埋入式大直径混凝土筒形结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了埋入式大直径混凝土筒形结构及其施工方法，该筒形结构包括：一筒体，为钢筋混凝土圆柱形筒状结构，一环形替打，安装于所述筒体的上端口上方，且与所述筒体的中轴线共线设置，一筒靴，固定安装于所述筒体的下端口，所述筒靴下端设为刃部，及多个传力杆，设于所述筒体的筒壁内，所述传力杆的中轴线平行于所述筒体的中轴线设置，所述传力杆的上端部和下端部分别固定连接所述环形替打和所述筒靴，且多个所述传力杆沿所述筒体的端口周向均匀排布。该结构可替代常规的钢圆筒护岸，在保证达到圆筒形护岸结构的使用要求的同时，能有效降低施工成本，且具备耐久性强、施工快捷、易于工程化制造、对环境影响小等优点。对环境影响小等优点。对环境影响小等优点。

【技术实现步骤摘要】
埋入式大直径混凝土筒形结构及其施工方法


[0001]本专利技术属于软基地区海上人工岛圆筒护岸结构
，尤其涉及埋入式大直径混凝土筒形结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]大直径钢圆筒护岸结构是海上人工岛施工中的应用的一种新型结构，通过在港珠澳大桥、深中通道等超级工程中的应用，已验证该结构具有施工快捷、工程化制造、对环境影响小等特点，是实现人工岛快速建造的关键技术。
[0003]但是，钢圆筒护岸结构直径比较大，一般在十几米到几十米之间，例如，港珠澳大桥人工岛所用钢圆筒直径为22m、深中通道西人工岛所用钢圆筒直径为28m、三亚机场人工岛所用钢圆筒直径为30m，因此，使得钢圆筒护岸结构的制作需要耗用大量的钢材，造成了钢圆筒护岸结构的生产施工成本较高，耐久性不佳等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。
[0005]本专利技术提出了埋入式大直径混凝土筒形结构及其施工方法，解决了现有的钢圆筒护岸结构生产施工成本较高的技术问题，该结构可替代常规的钢圆筒护岸，在保证达到圆筒形护岸结构的使用要求的同时，能有效降低施工成本，且具备耐久性强、施工快捷、易于工程化制造、对环境影响小等优点。
[0006]本申请一方面公开了一种埋入式大直径混凝土筒形结构，用于圆筒护岸结构，该结构至少包括：
[0007]一筒体，为钢筋混凝土圆柱形筒状结构，
[0008]一环形替打，安装于所述筒体的上端口上方，且与所述筒体的中轴线共线设置，
[0009]一筒靴，固定安装于所述筒体的下端口，所述筒靴下端设为刃部，及
[0010]多个传力杆，设于所述筒体的筒壁内，所述传力杆的中轴线平行于所述筒体的中轴线设置，所述传力杆的上端部和下端部分别固定连接所述环形替打和所述筒靴，且多个所述传力杆沿所述筒体的端口周向均匀排布。
[0011]在其中一些实施例中，所述筒靴设为环形结构，且所述筒靴与所述筒体的中轴线共线设置；所述筒靴上端部的外边缘与所述筒体下端口的外边缘对齐，或超出所述筒体下端口的外边缘。
[0012]在其中一些实施例中，所述筒靴的外壁由外环形钢板和内环形钢板拼接构成，所述筒靴的外壁的竖向断面呈V形；所述外环形钢板的上端部与所述筒体下端口的外边缘形状相同，且与所述筒体下端口的外边缘固定连接；所述外环形钢板的下端部与所述内环形钢板的下端部为相同形状的圆形，且二者固定连接以构成所述刃部；所述内环形钢板的上端部与所述筒体下端口的内边缘形状相同，且与所述筒体下端口的内边缘固定连接；所述
筒靴内填充有混凝土；所述筒靴内设有多个钢板片，所述钢板片与所述传力杆一一对应设置，所述传力杆的下端部固定于所述钢板片上表面，所述钢板片的两侧边与所述筒靴的内侧壁固定连接。
[0013]在其中一些实施例中，所述传力杆的上端部通过连接组件与所述环形替打固定连接，所述连接组件与所述传力杆一一对应设置，所述连接组件进一步包括：
[0014]一第一法兰盘，下表面固定连接所述传力杆的上端部，
[0015]一第二法兰盘，上表面固定连接所述环形替打的下端部，
[0016]至少二螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过所述螺栓连接，及
[0017]至少二加强肋板，固定连接所述第二法兰盘和所述环形替打，且所述加强肋板相对于所述第二法兰盘周向均匀排布。
[0018]在其中一些实施例中，所述传力杆上套设有混凝土顶墩，所述混凝土顶墩设为与所述传力杆的中轴线重合的环形结构，所述混凝土顶墩设于所述环形替打和所述筒体之间，且所述混凝土顶墩的上、下表面分别抵接所述第一法兰盘和所述筒体。
[0019]在其中一些实施例中，所述混凝土顶墩为圆环形结构，以达到最佳的稳定性。
[0020]在其中一些实施例中，所述传力杆包括中空钢管和填充于所述中空钢管内的混凝土；所述环形替打和所述连接组件均为钢制结构。
[0021]在其中一些实施例中，所述传力杆外侧壁套设有PVC套管，所述PVC套管设于所述筒体和所述传力杆之间，所述传力杆与所述PVC套管间间隙填充有压浆料，以形成压浆料层，所述压浆料层的强度低于所述筒体的混凝土强度。
[0022]在其中一些实施例中，所述筒体为整体浇筑的钢筋混凝土结构，或分段预制的钢筋混凝土结构。
[0023]本专利技术另一方面还公开了一种埋入式大直径混凝土筒形结构的施工方法，所述埋入式大直径混凝土筒形结构，包括：
[0024]一筒体，为钢筋混凝土圆柱形筒状结构，
[0025]一环形替打，安装于所述筒体的上端口上方，且与所述筒体的中轴线共线设置，
[0026]一筒靴，固定安装于所述筒体的下端口，所述筒靴下端设为刃部，及
[0027]多个传力杆，设于所述筒体的筒壁内，所述传力杆的中轴线平行于所述筒体的中轴线设置，所述传力杆的上端部和下端部分别固定连接所述环形替打和所述筒靴，且多个所述传力杆沿所述筒体的端口周向均匀排布；
[0028]所述施工方法包括以下步骤：
[0029]步骤一：在工厂内，筒靴和传力杆的制作和安装，将多个所述传力杆的下端部固定安装在所述筒靴内；
[0030]步骤二：预制筒体，使多个所述传力杆固定于所述筒体的筒壁内，所述筒靴固定于所述筒体的下端口；
[0031]步骤三：依据振动锤夹具尺寸确定环形替打的高度，完成所述环形替打的制作和安装，将所述环形替打与多个所述传力杆的上端部固定连接，即完成所述埋入式大直径混凝土筒形结构的组装；
[0032]步骤四：组装完成后，进行夹具安装和振动锤组安装，然后将所述埋入式大直径混凝土筒形结构吊运至安装位置，开始进行振沉施工。
可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。本专利技术所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。
[0044]本专利技术实施例提供了一种埋入式大直径混凝土筒形结构，参照图1至5所示，该筒形结构至少包括：一个筒体1，安装于筒体1的上端口上方的一个环形替打3，固定安装于筒体1的下端口的筒靴7，以及多个传力杆2；筒体1为钢筋混凝土圆柱形筒状结构，环形替打3与筒体1的中轴线共线设置，筒靴7下端设为刃部，传力杆2设于筒体1的筒壁内，传力杆2的中轴线平行于筒体1的中轴线设置，传力杆2的上端部和下端部分别固定连接环形替打3和筒靴7，且多个传力杆2沿筒体1的端口周向均匀排布。
[0045]采用上述的埋入式大直径混凝土筒形结构的施工方法包括以下步骤：
[0046]步骤一：在工厂内，筒靴7和传力杆2的制作和安装，将多个传力杆2的下端部固定安装在筒靴7内；
[0047]步骤二：预制筒体1，使多个传力杆2固定于筒体1的筒壁内，筒靴7固定于筒体1的下端口；
[0048]步骤三：依据振动锤夹具尺寸确定环形替打3的高度，完成环形替打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种埋入式大直径混凝土筒形结构，其特征在于，用于圆筒护岸结构，所述埋入式大直径混凝土筒形结构包括：一筒体，为钢筋混凝土圆柱形筒状结构，一环形替打，安装于所述筒体的上端口上方，且与所述筒体的中轴线共线设置，一筒靴，固定安装于所述筒体的下端口，所述筒靴下端设为刃部，及多个传力杆，设于所述筒体的筒壁内，所述传力杆的中轴线平行于所述筒体的中轴线设置，所述传力杆的上端部和下端部分别固定连接所述环形替打和所述筒靴，且多个所述传力杆沿所述筒体的端口周向均匀排布。2.根据权利要求1所述的埋入式大直径混凝土筒形结构，其特征在于，所述筒靴设为环形结构，且所述筒靴与所述筒体的中轴线共线设置；所述筒靴上端部的外边缘与所述筒体下端口的外边缘对齐，或超出所述筒体下端口的外边缘。3.根据权利要求2所述的埋入式大直径混凝土筒形结构，其特征在于，所述筒靴的外壁由外环形钢板和内环形钢板拼接构成，所述筒靴的外壁的竖向断面呈V形；所述外环形钢板的上端部与所述筒体下端口的外边缘形状相同，且与所述筒体下端口的外边缘固定连接；所述外环形钢板的下端部与所述内环形钢板的下端部为相同形状的圆形，且二者固定连接以构成所述刃部；所述内环形钢板的上端部与所述筒体下端口的内边缘形状相同，且与所述筒体下端口的内边缘固定连接；所述筒靴内填充有混凝土；所述筒靴内设有多个钢板片，所述钢板片与所述传力杆一一对应设置，所述传力杆的下端部固定于所述钢板片上表面，所述钢板片的两侧边与所述筒靴的内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的埋入式大直径混凝土筒形结构，其特征在于，所述传力杆的上端部通过连接组件与所述环形替打固定连接，所述连接组件与所述传力杆一一对应设置，所述连接组件进一步包括：一第一法兰盘，下表面固定连接所述传力杆的上端部，一第二法兰盘，上表面固定连接所述环形替打的下端部，及至少二螺栓，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过所述螺栓连接。5.根据权利要求4所述的埋入式大直径混凝土筒形结构，其特征在于，所述连接组件进一步包括至少二加强肋板，固定连接所述第二法兰盘和所述环形替打，且所述加强肋板相对于所述第二法兰盘周向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一勇，杜闯，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：