一种电机定子及电机制造技术

技术编号:28501826 阅读:81 留言:0更新日期:2021-05-19 22:46
本发明专利技术提供了一种电机定子及电机,包括定子绕组,定子绕组的每极每相槽数为3,每个相绕组为K个并联支路绕组,K个并联支路绕组包括:多个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和多个第四导体组,K为大于等于2的整数;第一导体组位于定子铁芯径向第M层,第四导体组位于定子铁芯径向第一层,位于定子铁芯径向第M层的第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置;本申请实施例中的电机定子的技术方案取消了相关技术中的各相绕组间并联连接的汇流条与汇流排,散热均匀,提升功率和扭矩,简化了接线方式,进而降低制作工艺复杂程度,降低生产成本,提高加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子及电机


[0001]本专利技术涉及电机领域,具体而言,涉及一种电机定子及电机。

技术介绍

[0002]定子绕组包括多个U形导体,将多个U形导体按照一定的排布方式,穿进定子铁芯的槽内,形成所需电机的三相绕组,现有技术中每相绕组间需要使用大量的汇流条和汇流排连接该相绕组,定子绕组的排布方式复杂,成形困难,生产成本高,加工效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种电机定子及电机,取消汇流条与汇流排,实现散热均匀,提升功率和扭矩,简化了接线方式,进而降低制作工艺复杂程度,降低生产成本,提高加工效率。
[0004]为了实现上述目的,根据本专利技术的一个方面,提供了一种电机定子,包括:
[0005]定子铁芯,定子铁芯具有Y个槽,该Y个槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开;
[0006]定子绕组,包括安装在定子铁芯上的多个相绕组,并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为M层,M为大于等于4的偶数;
[0007]定子绕组的每极每相槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子,包括:定子铁芯,所述定子铁芯具有Y个槽,该Y个槽形成在所述定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开;定子绕组,包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组,并在所述定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为M层,M为大于等于4的偶数;其特征在于:所述定子绕组的每极每相槽数为3,每个所述相绕组为K个并联支路绕组,K个并联支路绕组包括:多个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组,K为大于等于2的整数;所述第一导体组包括:一个第一大导体、一个第一导体、一个第一小导体,所述第一导体组位于所述定子铁芯径向第一层及第M层,所述第一导体组的每个导体包括位于所述定子铁芯径向同一层的不同所述槽的内部的两个槽内部、位于所述槽的外部的插线端及位于所述槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端;每个所述相绕组的第一导体组的一个第一大导体包围一个第一小导体,位于所述定子铁芯径向第M层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的所述定子铁芯周向一侧,且位于所述定子铁芯径向第一层的第一导体组的第一导体位于该第一导体组的第一大导体及第一小导体的所述定子铁芯周向另一侧;位于所述定子铁芯径向第一层的第一导体组与位于所述定子铁芯径向第M层的第一导体组沿所述定子铁芯周向相邻设置。2.根据权利要求1所述的电机定子,其特征在于,所述第三导体组包括:相同的第三导体,和/或,不同的第三大导体和第三小导体,所述第三导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻的第N+1层和第N+2层内,其中,N为奇数;所述第三导体组与所述第一导体组位于所述定子铁芯同一径向方向。3.根据权利要求2所述的电机定子,其特征在于,每个所述相绕组的第二导体组包括:一个第二大导体、一个第二导体及一个第二小导体;所述第二导体组的每个导体分别位于所述定子铁芯径向相邻的第N层和第N+1层。4.根据权利要求3所述的电机定子,其特征在于,每个所述相绕组的第二导体组的一个第二大导体包围一个第二小导体,每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向相邻两个第二导体组中的其中一个所述第二导体组的第二导体位于该第二导体组的第二大导体及第二小导体的所述定子铁芯周向一...

【专利技术属性】
技术研发人员:牟志喜
申请(专利权)人:天津市松正电动汽车技术股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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