一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法技术

本发明专利技术公开了一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行气保焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30

【技术实现步骤摘要】
0.034～0.084，Cu0.068～0.13，P≤0.015，S≤0.010。
[0012]优选地，
[0013]当8mm≤钢板厚度≤12mm，钢板组对时预留2～3
°
反变形，不留间隙；
[0014]当12mm<钢板厚度≤14mm，钢板组对时预留3～5
°
反变形，留0～0.5mm间隙；
[0015]当14mm<钢板厚度≤16mm，钢板组对时预留4～6
°
反变形，留0～0.5mm间隙。
[0016]优选地，当8mm≤钢板厚度≤10mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
[0017]第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流85～100A，电弧电压18～20V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0018]第2道，位于正面第二层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0019]第3道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度2～3cm，随后进行焊接，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流85～100A，电弧电压18～20V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0020]第4、5道，位于反面第二层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0021]第6、7道，位于正面第三层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃。
[0022]优选地，当10mm<钢板厚度≤12mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
[0023]第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流85～100A，电弧电压18～20V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0024]第2、3道，位于正面第二层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0025]第4道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度2～3cm，随后进行焊接，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流85～100A，电弧电压18～20V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；
[0026]第5道，位于反面第二层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流145～160A，电弧电压20～22V，焊接速度19～22cm/min，层间温度70～120℃；
[0027]第6、7道，位于正面第三层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃。
[0028]优选地，当12mm<钢板厚度≤14mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
[0029]第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流145～160A，电弧电压20～22V，焊接速度19～22cm/min，层间温度70～120℃；
[0030]第2道，位于正面第二层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃；
[0031]第3道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度2～3cm，随后进行焊接，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流145～160A，电弧电压20～22V，焊接速度19～22cm/min，层间温度70～120℃；
[0032]第4、5道，位于反面第二层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃；
[0033]第6、7道，位于正面第三层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃。
[0034]优选地，当14mm<钢板厚度≤16mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：
[0035]第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流145～160A，电弧电压20～22V，焊接速度19～22cm/min，层间温度70～120℃；
[0036]第2、3道，分别位于正面第二、三层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃；
[0037]第4道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度2～3cm，随后进行焊接，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流145～160A，电弧电压20～22V，焊接速度19～22cm/min，层间温度70～120℃；
[0038]第5、6道，位于反面第二层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃；
[0039]第7、8道，位于正面第四层，焊材采用Φ1.2气保焊丝，焊接电流155～180A，电弧电压21～23V，焊接速度20～23cm/min，层间温度70～120℃。
[0040]本专利技术有益效果：
[0041](1)本专利技术方法为620MPa级超高强船用钢薄板提供了适用于现场生产的气保焊接工艺，促进了该钢种在船舶建造领域的推广应用；
[0042](2)采用本专利技术方法对8～16mm厚度规格的620MPa级船用钢进行气保焊接，通过合理搭配焊材焊丝直径、优化焊道排布，降低能量输入密度，同时严格控制每道焊接量及焊接参数，利用多层焊或多层多道焊的回火效应增强焊缝性能，满足焊缝纵向拉伸可达到屈服强度≥590Mpa的指标，提高了焊接接头合格率，节省返修成本，同时最大化保证生产效率；
[0043](3)能够为同类型高强船用薄板气保焊接工艺提供参考，具有深远的意义。
附图说明
[0044]图1是坡口加工示意图；
[0045]图2是8mm≤钢板厚度≤10mm时的焊道排布示意图；
[0046]图3是10mm<钢板厚度≤12mm时的焊道排布示意图；
[0047]图4是12mm<钢板厚度≤14mm时的焊道排布示意图；
[0048]图5是14mm<钢板厚度≤16mm时的焊道排布示意图；
具体实施方式
[0049]实施例1
[0050]本实施例提供一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，用于对8～16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行气保焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，用于对8~16mm厚度规格的620MPa级超高强船用钢进行气保焊接，满足焊缝纵向拉伸屈服强度≥590Mpa的要求，其特征在于包括如下步骤：对待焊接钢板进行V型坡口加工，坡口角度为单边30
°
；为待焊接钢板匹配焊材，焊丝包括Φ1.0、Φ1.2两种直径规格；钢板组对，针对不同厚度规格钢板预留不同反变形角度和间隙；钢板焊接，采用多层焊或多层多道焊，并针对不同厚度规格钢板采用不同直径规格焊丝、焊接参数、焊道排布；其中，对钢板厚度≤10mm的钢板进行焊接时，采用Φ1.0直径规格气保焊丝；对10mm <钢板厚度≤12mm的钢板进行焊接时，前几道焊采用Φ1.0直径规格气保焊丝，后几道焊采用Φ1.2直径规格气保焊丝；对厚度>12mm的钢板进行焊接时，采用Φ1.2直径规格气保焊丝。2.如权利要求1所述的620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，其特征在于：所述焊材执行Q/728
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2018标准，焊丝按质量百分比主要包括如下成分：C 0.041~0.046，Si 0.55~0.60，Mn 1.36~1.58， Ni 2.50~2.80，Mo 0.23~0.30，Ti 0.034~0.084，Cu 0.068~0.13，P≤0.015，S≤0.010。3.如权利要求1所述的620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，其特征在于：当8mm≤钢板厚度≤12mm，钢板组对时预留2~3
°
反变形，不留间隙；当12mm<钢板厚度≤14mm，钢板组对时预留3~5
°
反变形，留0~0.5mm间隙；当14mm<钢板厚度≤16mm，钢板组对时预留4~6
°
反变形，留0~0.5mm间隙。4.如权利要求1所述的620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，其特征在于：当8mm≤钢板厚度≤10mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流85～100A，电弧电压18～20V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；第2道，位于正面第二层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；第3道，位于反面第一层，焊前先进行清根处理，清根深度2~3cm，随后进行焊接，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流85～100A，电弧电压18～20V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；第4、5道，位于反面第二层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃；第6、7道，位于正面第三层，焊材采用Φ1.0气保焊丝，焊接电流90～110A，电弧电压19～21V，焊接速度15～18cm/min，层间温度70～120℃。5.如权利要求1所述的620Mpa级超高强船用钢薄板的气保焊方法，其特征在于：当10mm <钢板厚度≤12mm，其焊材选用、焊接参数及焊道排布如下：第1道，位于正面第一层，焊材采用Φ1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，李松，王晓斌，梁川，尹雨群，汪晶洁，施小凡，田浩，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：