一种油水分离罐、系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种油水分离罐、系统和方法，属于污水处理领域。油水分离罐包括罐体和设于罐体的油水分离段，罐体还设有进水口、排水口和排油口，油水分离段设有亲油疏水型油水分离填料。罐体设有挤压装置，用以挤压油水分离填料从而分离出其所吸附的油，挤压装置包括刚性挤压装置或非刚性挤压装置，非刚性挤压装置为通过充、放介质发生体积形变的膨胀体。含油污水从进水口通入油水分离罐，油水分离填料吸附含油污水中的油，实现油水分离，当填料油吸附饱和时，挤压装置挤压该油水分离填料，将吸附的油释放出来，实现填料的再生。膨胀体的装置成本低，在实现自动油水分离一体化的同时对罐体的材质和内壁平整度要求低，能够灵活适应各类罐体。类罐体。类罐体。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离罐、系统和方法


[0001]本专利技术涉及污水处理领域，尤其涉及一种分离含油污水中的油和水的油水分离罐、油水分离系统和方法。

技术介绍

[0002]含油污水主要来源是石油开采业，在石油开采的各个环节都会产生大量的含油污水，钢铁、煤化工、药品、机械和食品加工等领域的加工生产也生成大量的含油污水。未经处理的含油污水直接排放对生态环境、人体健康和社会发展均造成恶劣影响：如导致水体发臭、水生动植物大量死亡；含油污水中含的大量致癌物质对人畜健康造成巨大影响；影响土壤的正常新陈代谢和农作物正常生长；含油污水中的油垢易附着在管道设备中造成管道堵塞和设备的损坏进而影响生产等。
[0003]随着社会的不断发展和生活水平的不断提高，人们的环保和健康意识也日益增强，污水处理越来越受到人们的重视，含油污水的处理更是成为污水处理中的重中之重。由于含油污水治理难度大、成本高，处理过中往往采取先对含油污水进行水油分离，再对污水单独处理的措施，这样不仅能将收集得到的油分进行回收再利用，而且降低了污水处理成本和难度。因此，高效的水油分离设备和水油分离方法对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离罐，包括罐体（1）和设于罐体（1）的油水分离段，所述罐体（1）设有进水口（2）、排水口（3）和排油口（4），其特征在于，所述油水分离段设有油水分离填料（13），所述罐体设有挤压装置，所述挤压装置用于挤压所述油水分离填料（13）以分离出所述油水分离填料（13）吸附的吸附物。2.根据权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于，所述挤压装置包括刚性挤压装置或非刚性挤压装置；优选地，所述刚性挤压装置包括挤压端、与所述挤压端相连的伸缩器和与所述伸缩器相连的驱动装置，所述挤压端通过所述伸缩器实现往复运动以挤压所述油水分离填料；优选地，所述挤压端外围由弹性材料制成；优选地，所述非刚性挤压装置包括能发生体积形变的膨胀体（8）；优选地，所述膨胀体（8）设有与其相连的进介质口（9）和排介质口（10），所述膨胀体（8）通过充、放介质实现体积形变以挤压所述油水分离填料；优选地，所述介质包括气体介质或液体介质；优选地，所述膨胀体（8）由弹性材料或柔性材料制成，所述弹性材料包括橡胶，所述柔性材料包括高密度织物；更优选地，所述膨胀体（8）为防油型膨胀体，所述膨胀体（8）包括气囊。3.根据权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于，所述进水口（2）和排油口（4）设置在所述罐体（1）下端，所述排水口（3）设置在所述罐体（1）上端。4.根据权利要求1至3任一项所述的油水分离罐，其特征在于，所述罐体（1）沿高度方向或水平方向设有多个所述油水分离段；优选地，每个所述油水分离段对应设置至少一个所述挤压装置。5.根据权利要求1所述的油水分离罐，其特征在于，所述油水分离填料（13）为亲油疏水型，所述油水分离填料（13）包括柔性填料或弹性填料；优选地，所述弹性填料包括具有多孔结构的泡沫或/和海绵，所述柔性填料包括织物、棉花或纤维球中的至少一种；优选地，所述亲油疏水型油水分离填料的水接触角大于150
°
，油接触角小于5
°
，密度为20kg/m3～30kg/m3，吸油倍率为25～35倍。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：项裕桥，臧未一，项斌，
申请(专利权)人：宁波中科远东催化工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：