一种自动冲压注塑成型裁切系统技术方案

本发明专利技术公开了一种自动冲压注塑成型裁切系统，包括左右顺序排列的料带定位支架、冲压成型工作台、裁切回收部和注塑成型工作台，所述裁切回收部和注塑成型工作台的上方均铺设有供料部流道，所述冲压成型工作台设有冲压成型模具，所述注塑成型工作台设有注塑机。本发明专利技术的有益效果是：实现了五金料带的冲压成型、注塑成型、裁断、裁切去废料和分穴，联机一体化作业，所有工序配合注塑周期联动，自动作业，无需人工操作，生产过程安全可靠，品质稳定，生产作业效率高，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压注塑成型裁切系统


[0001]本专利技术涉及机械自动化
，具体为一种自动冲压注塑成型裁切系统。

技术介绍

[0002]随着科技的不断进步和人力资源的缺少，在工业制作过程中，常常出现以下问题：一、通过人工手动将金属件埋入模具内成型的方式，射出成型周期长且不稳定，导致产能低，产品品质不稳定，产品异常频发；二、通过人工或自动化治具摆金属件，机械手将摆好的金属件然后埋入模具内成型，此方式射出成型周期稳定，但机械手从模具内退出后，金属件有偏摆掉落风险，导致产品生产不良情况的发生，时常会压坏模具，并不适用于所有产品状态；三、通过自动拉料，成型后卷成料盘，再移转到裁切治具上加工，这样浪费人力，并且卷料容易出现不良，浪费大，产品状态不稳定。
[0003]以上方式在成型周期上和产品品质方面都有一定的局限性，在注塑的过程中，发生异常的次数多，且注塑后还需去除料带，人工操作，效率低，人工劳动量大，产品产生损伤、混穴异常多，产品的生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动冲压注塑成型裁切系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动冲压注塑成型裁切系统，包括左右顺序排列的料带定位支架、冲压成型工作台、裁切回收部和注塑成型工作台，所述裁切回收部和注塑成型工作台的上方均铺设有供料部流道，所述冲压成型工作台设有冲压成型模具，所述注塑成型工作台设有注塑机；
[0006]所述裁切回收部包含裁切回收机台、裁切模具、废料回收部、废料折断结构和产品分穴回收部，所述裁切模具设置于裁切回收机台上并靠近注塑成型工作台设置，所述废料回收部设置于裁切模具的左侧，所述裁切模具和废料回收部之间设有废料输送器，所述裁切模具的下方设有前后滑动设置的第一产品输送结构，所述废料输送器的侧边设有废料折断结构，所述废料回收部的侧边设有产品分穴回收部，其与废料折断结构同侧设置，所述废料折断结构的远离废料输送器的侧边设有第二产品输送结构。
[0007]进一步优选，所述第一产品输送结构包含第一产品固定座和输送架，所述输送架的下方设有固定于裁切回收机台上前后设置的第一直线模组，所述输送架上固定有升降气缸，其活塞杆端与第一产品固定座固定连接。
[0008]进一步优选，所述废料折断结构包含折断气缸和第二产品固定座，多个所述折断气缸对称设置于第二产品固定座的前后两侧，所述折断气缸的活塞杆端连接有折断治具。
[0009]进一步优选，所述第二产品固定座的下方设有废料收集漏斗，其下方设有废料收集盒。
[0010]进一步优选，所述第二产品输送结构包含固定于裁切回收机台上的第二直线模
组，所述第二直线模组上左右滑动连接有固定板，所述固定板上设有两个左右排列的抓取气缸，所述抓取气缸的活塞杆端均连接有产品吸盘。
[0011]进一步优选，所述产品分穴回收部包含多个均匀阵列排列的产品回收穴，多个所述产品回收穴均连接有回收管道。
[0012]进一步优选，所述裁切模具的右侧设有CCD检测相机。
[0013]进一步优选，所述注塑成型工作台上设有多个送料器，所述送料器包含送料电机，所述送料电机的输出轴端连接有两个间隙设置的棘轮，所述废料输送器的结构与送料器的结构相同。
[0014]进一步优选，所述料带定位支架上固定有料盘，所述料带定位支架的下方设有移动小车。
[0015]进一步优选，所述裁切回收机台上设有防护罩，其右侧设有显示器。
[0016]有益效果：本专利技术的自动冲压注塑成型裁切系统，实现了五金料带的冲压成型、注塑成型、裁断、裁切去废料和分穴，联机一体化作业，所有工序配合注塑周期联动，自动作业，无需人工操作，生产过程安全可靠，品质稳定，生产作业效率高，生产成本低。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例所公开的自动冲压注塑成型裁切系统的轴侧结构示意图；
[0018]图2为本专利技术实施例所公开的自动冲压注塑成型裁切系统的主视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术实施例所公开的注塑成型工作台的局部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术实施例所公开的裁切回收部的内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术实施例所公开的另一裁切回收部的内部结构示意图；
[0022]图6为本专利技术实施例所公开的初始五金料带的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术实施例所公开的冲压成型后五金料带的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术实施例所公开的注塑成型后产品的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术实施例所公开的最终产品的结构示意图。
[0026]附图标记：1
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料带定位支架，11
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移动小车，12
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料盘，2
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冲压成型工作台，21
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冲压成型模具，3
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供料部流道，4
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注塑成型工作台，41
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注塑机，42
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注塑成型模具，43
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送料器，5
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裁切回收部，51
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裁切回收机台，52
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裁切模具，53
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废料输送器，54
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废料回收部，55
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第一产品输送结构，551
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第一产品固定座，552
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输送架，553
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升降气缸，554
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第一直线模组，56
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废料折断结构，561
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折断气缸，562
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折断治具，563
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第二产品固定座，57
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第二产品输送结构，571
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第二直线模组，572
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固定板，573
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抓取气缸，574
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产品吸盘，58
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产品分穴回收部，581
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产品回收穴，582
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回收管道，59
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CCD检测相机，6
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显示器。
具体实施方式
[0027]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例
[0029]如图1
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5所示，一种自动冲压注塑成型裁切系统，包括左右顺序排列的料带定位支架1、冲压成型工作台2、裁切回收部5和注塑成型工作台4，所述裁切回收部5和注塑成型工
作台4的上方均铺设有供料部流道3，所述冲压成型工作台2设有冲压成型模具21，所述注塑成型工作台4设有注塑机41；
[0030]所述裁切回收部5包含裁切回收机台51、裁切模具52、废料回收部54、废料折断结构56和产品分穴回收部58，所述裁切模具52设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：包括左右顺序排列的料带定位支架(1)、冲压成型工作台(2)、裁切回收部(5)和注塑成型工作台(4)，所述裁切回收部(5)和注塑成型工作台(4)的上方均铺设有供料部流道(3)，所述冲压成型工作台(2)设有冲压成型模具(21)，所述注塑成型工作台(4)设有注塑机(41)；所述裁切回收部(5)包含裁切回收机台(51)、裁切模具(52)、废料回收部(54)、废料折断结构(56)和产品分穴回收部(58)，所述裁切模具(52)设置于裁切回收机台(51)上并靠近注塑成型工作台(4)设置，所述废料回收部(54)设置于裁切模具(52)的左侧，所述裁切模具(52)和废料回收部(54)之间设有废料输送器(53)，所述裁切模具(52)的下方设有前后滑动设置的第一产品输送结构(55)，所述废料输送器(53)的侧边设有废料折断结构(56)，所述废料回收部(54)的侧边设有产品分穴回收部(58)，其与废料折断结构(56)同侧设置，所述废料折断结构(56)的远离废料输送器(53)的侧边设有第二产品输送结构(57)。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：所述第一产品输送结构(55)包含第一产品固定座(551)和输送架(552)，所述输送架(552)的下方设有固定于裁切回收机台(51)上前后设置的第一直线模组(554)，所述输送架(552)上固定有升降气缸(553)，其活塞杆端与第一产品固定座(551)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动冲压注塑成型裁切系统，其特征在于：所述废料折断结构(56)包含折断气缸(561)和第二产品固定座(563)，多个所述折断气缸(561)对称设置于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，汤芹，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：