一种鞋垫自动生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种鞋垫自动生产设备，属于鞋垫加工技术领域。它解决了鞋垫生产效率低等技术问题。本鞋垫自动生产设备包括工作平台，工作平台的一端设置有放料装置，工作平台的另一端设置有收料装置；工作平台上固连有安装架，安装架上依次并排间隔设有花纹焊接辊、花纹裁剪辊和光面压平辊，花纹焊接辊的下方转动连接有下焊接辅助辊，花纹裁剪辊的下方设有能够转动的下裁剪辊，光面压平辊的下方设有能够转动的下压平辊。本发明专利技术中在超声波变幅器作用下鞋垫布料的若干层布料被焊接粘合，替代了现有技术中的胶水粘合，绿色环保、无毒，保护人体健康。而且整个设备自动化程度高，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋垫自动生产设备


[0001]本专利技术属于鞋垫加工
，涉及一种鞋垫自动生产设备。

技术介绍

[0002]鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用，制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。现有的鞋垫受生产工艺的限制，都是通过胶水粘合而成的，其胶水具有甲醛等有毒化学物质，影响人体的身心健康；同时，鞋垫的加工需要经过多个工序，现有人工缝纫裁剪效率低下，无法满足现代化工业生产的需求。
[0003]我国专利(公告号：CN209965385U；公告日：2020
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21)公开了一种鞋垫的加工设备，包括固定装置、吸附装置、输送装置和压片装置，吸附装置、输送装置和压片装置均位于固定装置的表面，输送装置位于吸附装置和压片装置二者之间，输送装置包括第一支撑臂，第一支撑臂内部活动安装有第一输送辊，第一输送辊的表面通过传送带传动连接有第二输送辊，第二输送辊通过第二支撑臂与底板固定连接；压片装置包括压片支杆，压片支杆的内部套设有挤压辊，挤压辊的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋垫自动生产设备，包括工作平台(4)，其特征在于，所述工作平台(4)的一端设置有放料装置(5)，所述工作平台(4)的另一端设置有收料装置(6)；所述工作平台(4)上固连有安装架(1)，所述安装架(1)上依次并排间隔设有花纹焊接辊(31)、花纹裁剪辊(32)和光面压平辊(33)，所述花纹焊接辊(31)的下方转动连接有下焊接辅助辊(35)，所述花纹裁剪辊(32)的下方设有能够转动的下裁剪辊，所述光面压平辊(33)的下方设有能够转动的下压平辊，所述工作平台(4)上还设有能够驱动所述花纹焊接辊(31)、花纹裁剪辊(32)以及光面压平辊(33)同步转动的驱动装置；所述花纹焊接辊(31)的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫纹凸起(32)；所述花纹裁剪辊(32)的外壁面向外延伸凸出形成鞋垫裁剪轮廓凸起(32a)；所述工作平台(4)上还设置有超声波变幅器(36)，所述超声波变幅器(36)位于所述花纹焊接辊(31)的下方且靠近所述花纹裁剪辊(32)正下方的一侧。2.根据权利要求1所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述放料装置(5)包括布料支架(51)，所述布料支架(51)上转动连接有若干个用于套装布料卷(52)的布料转轴(53)，所述工作平台(4)靠近所述放料装置(5)的一端固设有支撑架(37)，所述支撑架(37)上设有能够转动的上预压合辊(18)与下预压合辊(19)，所述上预压合辊(18)与下预压合辊(19)均沿所述工作平台(4)的宽度方向设置，所述上预压合辊(18)与下预压合辊(19)上下平行设置且两者之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述布料转轴(53)的数量至少为五个，位于布料转轴(53)外侧的布料支架(51)上固定有位置探头且所述位置探头能够检测布料卷(52)的剩余长度，每个所述布料转轴(53)均对应有至少一个所述位置探头。4.根据权利要求3所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，位于相邻两个布料转轴(53)之间的布料支架(51)上设置有朝向其中一布料卷(52)侧面的喷头且所述喷头能喷出具有防臭因子的漆液。5.根据权利要求1或2或3或4所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述工作平台(4)内设置有用于控制超声波变幅器(36)工作的控制总成。6.根据权利要求1或2或3或4所述的鞋垫自动生产设备，其特征在于，所述收料装置(6)包括连接在工作平台(4)后侧的下料输送带(61)、设置在所述下料输送带(61)上方的废料输送架(62)以及间隔设置在所述下料输送带(61)尾端的废料回收支架(63)；所述下料输送带(61)的上侧面中部设有两个分离隔板(64)，两个所述分离隔板(64)沿下料输送带(61)的输送方向向下料输送带(61)的两侧倾斜延...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国明，王小兵，杨宏明，
申请(专利权)人：浙江炬塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：