MgFe水滑石基催化剂及其在悬浮床加氢脱氧生产生物柴油中的应用制造技术

本发明专利技术公开了一种层状多孔镁铁水滑石基催化剂(MgFe

【技术实现步骤摘要】
MgFe水滑石基催化剂及其在悬浮床加氢脱氧生产生物柴油中的应用


[0001]本专利技术属于能源化工
，具体涉及一种层状多孔镁铁水滑石基催化剂及其在悬浮床加氢脱氧生产生物柴油中的应用。

技术介绍

[0002]随着常规化石能源的日益枯竭，大气污染的不断加重，以及各国对温室气体排放要求的日趋严格，全球正面临来自世界应对气候变化进程和寻找化石能源替代品的双重挑战。为解决环境和能源问题，同时为了实现人类社会可持续发展，寻求和开发新能源成为目前研究热点。为达到减排与降低成本的目的，降低常规石化能源对生存环境的危害，可再生能源受到广泛的关注。生物燃料油的原料来源广泛、具有可再生性、所得产品清洁、可实现碳的循环利用。因而，生物燃料油的开发利用是目前能源领域研究的热点和重点。
[0003]在加氢脱氧生产生物燃料油的工艺过程中，催化剂起着至关重要的作用，影响着加氢脱氧的反应历程和反应产品的分布。目前，已研究开发的加氢脱氧催化剂主要类型之一是贵金属催化剂，其由于高活性受到研究人员的关注，S. Lestari等使用贵金属催化剂Pd/SBA
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种层状多孔MgFe水滑石基催化剂，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：（1）将镁盐和铁盐按照一定摩尔比混合并溶解于去离子水中，形成混合金属盐溶液；（2）将混合碱性物质搅拌溶解于去离子水中，形成碱性溶液；（3）在剧烈搅拌条件下，将步骤（2）所得碱性溶液逐滴缓慢加入到步骤（1）所得混合金属盐溶液中，使其形成均一的悬浊液，然后在常温下剧烈搅拌，陈化0.5
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8 h；（4）将步骤（3）陈化后的悬浊液转移至带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应器中，在70
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180 ℃下静态晶化6
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48 h后，取出冷却至室温，所得沉淀物经过滤、洗涤、干燥后，得到二元镁铁水滑石前驱体；（5）将步骤（4）所得的二元镁铁水滑石前驱体于200
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900 ℃、空气气氛下焙烧2
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12 h，待其冷却制得用于生产生物柴油的层状多孔MgFe水滑石基催化剂。2.根据权利要求1所述的层状多孔MgFe水滑石基催化剂，其特征在于：步骤（1）中所用镁盐和铁盐的量按Mg与Fe的摩尔比为1:0.1~10进行换算。3.根据权利要求1或2所述的层状多孔MgFe水滑石基催化剂，其特征在于：步骤（1）中所述铁盐为硝酸铁、醋酸铁、氯化铁、草酸铁或硫酸铁中的任意一种；所述镁盐为硝酸镁、硫酸镁、氯化镁或醋酸镁中的任意一种。4. 根据权利要求1所述的层状多孔MgFe水滑石基催化剂，其特征在于：步骤（1）中所得混合金属盐溶液的总摩尔浓度为0.1
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10 mol/L。5.根据权利要求1所述的层状多孔M...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍晓军，郑建伟，崔勍焱，王鹏照，白正帅，王廷海，朱海波，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：发明
国别省市：