电控柜PCB板元器件插装工具及使用方法技术

本发明专利技术提供了电控柜PCB板元器件插装工具及使用方法，底板的顶部固定安装有立板，所述立板的顶部侧壁固定安装有手柄安装板，所述手柄安装板的侧壁上固定有耳板，所述耳板上通过顶部销轴铰接有动力手柄，所述动力手柄上铰接有连杆压装机构，所述连杆压装机构的底端通过连接套固定安装有压板，所述压板的底端两侧对称布置有复位机构，所述底板的中间部位，并位于压板的正下方设置有PCB板装夹模具组件。此插装工具能够用于PCB生产过程中，带引脚元器件的插装作业，进而替代传统的人工插装方式，提高了插装效率，保证了作业的安全性，同时保证了元器件插装的质量。证了元器件插装的质量。证了元器件插装的质量。

【技术实现步骤摘要】
电控柜PCB板元器件插装工具及使用方法


[0001]本专利技术PCB生产
，特别是涉及一种电控柜PCB板元器件插装工具及使用方法。

技术介绍

[0002]电控柜内部有多种不同功能的PCB板，因此，在进行电控柜小批量化生产过程中，需要制备相应批量的PCB板，而PCB板上有多种不同类型的插装元件，因此，在进行小批量个性化PCB板生产过程中，需要将插装元器件插装到PCB上，由于元器件的引脚较多，采用传统的人工插装作业，工作效率比较低，而且作业人员的劳动强度高，此外，采用人工插装的方式，元器件引脚容易扎伤操作人员，在插装过程中摩擦力较大，其插装操作比较耗时耗力。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本专利技术提供电控柜PCB板元器件插装工具及使用方法，此插装工具能够用于PCB生产过程中，带引脚元器件的插装作业，进而替代传统的人工插装方式，提高了插装效率，保证了作业的安全性，同时保证了元器件插装的质量。
[0004]为了实现上述的技术特征，本专利技术的目的是这样实现的：电控柜PCB板元器件插装工具，它包括底板，所述底板的顶部固定安装有立板，所述立板的顶部侧壁固定安装有手柄安装板，所述手柄安装板的侧壁上固定有耳板，所述耳板上通过顶部销轴铰接有动力手柄，所述动力手柄上铰接有连杆压装机构，所述连杆压装机构的底端通过连接套固定安装有压板，所述压板的底端两侧对称布置有复位机构，所述底板的中间部位，并位于压板的正下方设置有PCB板装夹模具组件。
[0005]所述连杆压装机构包括铰接在动力手柄上的连杆，所述连杆的另一端铰接有压杆，所述压杆穿过滑套，所述滑套固定在耳板的底部，所述压杆的底端通过连接套与压板固定相连。
[0006]所述复位机构包括固定在底板上的立柱，所述压板通过导向套与立柱构成滑动配合，所述立柱上套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于底板和压板之间。
[0007]所述PCB板装夹模具组件包括固定在底板上的滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑移底板，所述滑移底板上固定有PCB板安装底板，所述滑移底板的侧壁上固定有把手。
[0008]所述压板的底部端面固定有顶模安装板，所述顶模安装板的底端固定有多个不同型号的压装头。
[0009]所述底板的前端中间部位固定有前端限位板。
[0010]所述底板的后端两侧对称布置有后端限位结构，所述后端限位结构包括螺杆座，所述螺杆座上通过螺纹传动配合有限位螺杆。
[0011]所述底板上并位于压板的下方竖直固定有高程限位柱。
[0012]电控柜PCB板元器件插装工具的使用方法，它包括以下步骤：步骤一：将PCB板定位装夹在PCB板安装底板上；
步骤二：推动滑移底板，将其推动到压板的正下方；步骤三：手动的转动动力手柄，通过动力手柄驱动连杆；步骤四：通过连杆驱动压杆；步骤五：通过压杆驱动压板下压，进而提供压装动力，进而通过压装头将元器件压装到PCB板上。
[0013]本专利技术有如下有益效果：1、此插装工具能够用于PCB生产过程中，带引脚元器件的插装作业，进而替代传统的人工插装方式，提高了插装效率，保证了作业的安全性，同时保证了元器件插装的质量。
[0014]2、通过上述的连杆压装机构主要用于提供压装动力。
[0015]3、通过上述的复位机构主要用于提供复位动力，工作过程中，通过复位弹簧驱动压板进行复位。
[0016]4、通过PCB板装夹模具组件主要用于PCB板的装夹，进而实现PCB板的固定和定位。
[0017]5、通过上述的限位螺杆能够对滑移底板的尾端进行限位，而且通过限位螺杆能够调节行程。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0019]图1为本专利技术第一视角三维图。
[0020]图2为本专利技术第二视角三维图。
[0021]图3为本专利技术第三视角三维图。
[0022]图中：动力手柄1、顶部销轴2、耳板3、手柄安装板4、立板5、连杆6、压杆7、滑套8、压板9、连接套10、立柱11、导向套12、高程限位柱13、底板14、复位弹簧15、压装头16、PCB板安装底板17、滑移底板18、滑轨19、前端限位板20、把手21、PCB板22、元器件23、顶模安装板24、限位螺杆25、螺杆座26。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0024]实施例1：参见图1
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3，电控柜PCB板元器件插装工具，它包括底板14，所述底板14的顶部固定安装有立板5，所述立板5的顶部侧壁固定安装有手柄安装板4，所述手柄安装板4的侧壁上固定有耳板3，所述耳板3上通过顶部销轴2铰接有动力手柄1，所述动力手柄1上铰接有连杆压装机构，所述连杆压装机构的底端通过连接套10固定安装有压板9，所述压板9的底端两侧对称布置有复位机构，所述底板14的中间部位，并位于压板9的正下方设置有PCB板装夹模具组件。此插装工具能够用于PCB生产过程中，带引脚元器件的插装作业，进而替代传统的人工插装方式，提高了插装效率，保证了作业的安全性，同时保证了元器件插装的质量。通过上述装置，工作过程中，通过动力手柄1驱动连杆压装机构，通过连杆压装机构驱动压板9，通过压板9的升降动作，将其底端的元器件23压装在PCB板22上，进而实现元器件的插装，插装完成之后，通过复位机构能够实现压板9的自动复位。
[0025]进一步的，所述连杆压装机构包括铰接在动力手柄1上的连杆6，所述连杆6的另一
端铰接有压杆7，所述压杆7穿过滑套8，所述滑套8固定在耳板3的底部，所述压杆7的底端通过连接套10与压板9固定相连。通过上述的连杆压装机构主要用于提供压装动力。工作过程中，通过动力手柄1驱动连杆6，通过连杆6驱动压杆7，通过压杆7驱动压板9下压，进而提供压装动力。
[0026]进一步的，所述复位机构包括固定在底板14上的立柱11，所述压板9通过导向套12与立柱11构成滑动配合，所述立柱11上套装有复位弹簧15，所述复位弹簧15位于底板14和压板9之间。通过上述的复位机构主要用于提供复位动力，工作过程中，通过复位弹簧15驱动压板9进行复位。
[0027]进一步的，所述PCB板装夹模具组件包括固定在底板14上的滑轨19，所述滑轨19上滑动配合有滑移底板18，所述滑移底板18上固定有PCB板安装底板17，所述滑移底板18的侧壁上固定有把手21。通过PCB板装夹模具组件主要用于PCB板的装夹，进而实现PCB板的固定和定位。使用过程中，通过将PCB板定位在PCB板安装底板17上。
[0028]进一步的，所述压板9的底部端面固定有顶模安装板24，所述顶模安装板24的底端固定有多个不同型号的压装头16。通过上述的压装头16能够配合安装多个压装头16，进而一次实现多个元器件的压装。
[0029]进一步的，所述底板14的前端中间部位固定有前端限位板20。通过上述的前端限位板20能够对滑移底板18进行限位。
[0030]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电控柜PCB板元器件插装工具，其特征在于：它包括底板（14），所述底板（14）的顶部固定安装有立板（5），所述立板（5）的顶部侧壁固定安装有手柄安装板（4），所述手柄安装板（4）的侧壁上固定有耳板（3），所述耳板（3）上通过顶部销轴（2）铰接有动力手柄（1），所述动力手柄（1）上铰接有连杆压装机构，所述连杆压装机构的底端通过连接套（10）固定安装有压板（9），所述压板（9）的底端两侧对称布置有复位机构，所述底板（14）的中间部位，并位于压板（9）的正下方设置有PCB板装夹模具组件。2.根据权利要求1所述电控柜PCB板元器件插装工具，其特征在于：所述连杆压装机构包括铰接在动力手柄（1）上的连杆（6），所述连杆（6）的另一端铰接有压杆（7），所述压杆（7）穿过滑套（8），所述滑套（8）固定在耳板（3）的底部，所述压杆（7）的底端通过连接套（10）与压板（9）固定相连。3.根据权利要求1所述电控柜PCB板元器件插装工具，其特征在于：所述复位机构包括固定在底板（14）上的立柱（11），所述压板（9）通过导向套（12）与立柱（11）构成滑动配合，所述立柱（11）上套装有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）位于底板（14）和压板（9）之间。4.根据权利要求1所述电控柜PCB板元器件插装工具，其特征在于：所述PCB板装夹模具组件包括固定在底板（14）上的滑轨（19），所述滑轨（19）上滑动配合有滑移底板（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶学程，胡为民，杜丰夷，朱佳，
申请(专利权)人：国网湖北省电力有限公司宜昌供电公司，
类型：发明
国别省市：