转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机技术

本发明专利技术提供一种转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机，其中转子冲片包括冲片本体，冲片本体上具有多个与电机转子磁极对应的磁极形成区域，每个磁极形成区域内的冲片本体上构造有第一磁障槽，第一磁障槽关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向冲片本体的外周侧的第一张角结构，第一磁障槽的底部具有处于d轴上的第一隔磁桥，第一磁障槽包括关于d轴对称的两个第一侧向延伸磁障槽，第一侧向延伸磁障槽包括第一磁钢槽以及处于第一磁钢槽径向外侧的第一空气槽，第一空气槽与冲片本体的外周壁贯通。根据本发明专利技术，由于在转子冲片外圆处不具有隔磁桥，从而能够减少在隔磁桥处的漏磁，提升转子凸极比，增强电机的转矩输出能力。矩输出能力。矩输出能力。

【技术实现步骤摘要】
转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机


[0001]本专利技术属于电机制造
，具体涉及一种转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机。

技术介绍

[0002]目前，电气传动领域大多采用异步电机系统，相对于异步电机系统，永磁电机系统具有低损耗、高效率的特点，是下一代传动系统的发展趋势。由于普通的永磁同步电机反电动势高，高速运行时存在损坏逆变器的危险，因此永磁辅助同步磁阻电机受到青睐。同步磁阻电机可靠性高，因其转子上不带永磁体，不存在失磁风险，但是功率因数低是同步磁阻电机的一个主要缺点，对电机控制器的逆变器容量及控制性能要求较高。
[0003]永磁辅助同步磁阻电机兼具永磁同步电机和同步磁阻电机的特点，除具有转矩密度高、可靠性高、体积小、重量轻等显著优点外，还能够充分利用电机的磁阻转矩，大大减少稀土永磁体的用量甚至可以用铁氧体完全替代稀土永磁体，使电机的空载反电动势大幅降低，提高了系统的可靠性，因此成为替代永磁电机和同步磁阻电机的最佳选择。随着永磁体材料行业的不断发展，永磁体成型的工艺逐渐多元化，以满足日渐丰富的需求，铁芯及永磁体拓扑结构设计的自由度更高。
[0004]现有技术中，通过将磁钢槽远离转子轴心的一侧的端部做成与转子外圆贯通的方式，以降低在转子外圆隔磁桥处的漏磁程度，但其通过分体式的转子轭与固定轭组装实现隔磁桥的去除以及对永磁体的定位，生产及组装复杂。

技术实现思路

[0005]因此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种转子冲片、转子铁芯、电机转子及组装方法、电机，由于在转子冲片外圆处不具有隔磁桥，从而能够减少在隔磁桥处的漏磁，提升转子凸极比，增强电机的转矩输出能力。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供一种转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体上具有多个与电机转子磁极对应的磁极形成区域，每个磁极形成区域内的冲片本体上构造有第一磁障槽，所述第一磁障槽关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向所述冲片本体的外周侧的第一张角结构，所述第一磁障槽的底部具有处于所述d轴上的第一隔磁桥，所述第一磁障槽包括关于所述d轴对称的两个第一侧向延伸磁障槽，所述第一侧向延伸磁障槽包括第一磁钢槽以及处于所述第一磁钢槽径向外侧的第一空气槽，所述第一空气槽与所述冲片本体的外周壁贯通。
[0007]优选地，所述d轴一侧的第一侧向延伸磁障槽中的第一空气槽与所述冲片本体的外周壁具有靠近所述d轴的第一交点以及远离所述d轴的第二交点，所述d轴另一侧的第一侧向延伸磁障槽中的第一空气槽与所述冲片本体的外周壁具有靠近所述d轴的第三交点以及远离所述d轴的第四交点，所述第一交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第一直线，所述第三交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线之
间的夹角为β2，所述第二交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第三直线，所述第四交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第四直线，所述第三直线与所述第四直线之间的夹角为β1，β2＝β1‑2°
，其中p为所述转子冲片对应的电机转子的极对数。
[0008]优选地，所述第一磁钢槽具有第一等宽槽段以及处于所述第一等宽槽段长度延伸两端的第一扩口槽段。
[0009]优选地，所述第一磁钢槽的径向长度为L4，所述第一等宽槽段的径向长度为L3，L3＝a2×
L4，其中0.6<a2<0.8，D0为冲片本体的外圆直径。
[0010]优选地，所述第一等宽槽段的槽宽为W3，所述第一扩口槽段的最大槽宽为W4，1.02＜W4/W3＜1.07。
[0011]优选地，每个磁极形成区域内的冲片本体上还构造有处于所述第一磁障槽的径向内侧的第二磁障槽，所述第二磁障槽关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向所述冲片本体的外周侧的第二张角结构，所述第二磁障槽的底部具有垂直于所述d轴设置的中心磁钢槽以及处于所述中心磁钢槽两侧关于所述d轴对称的两个第二侧向延伸磁障槽，所述第二侧向延伸磁障槽包括第二磁钢槽以及处于所述第二磁钢槽径向外侧的第二空气槽，所述第二空气槽与所述冲片本体的外周壁贯通。
[0012]优选地，所述d轴一侧的第二侧向延伸磁障槽中的第二空气槽与所述冲片本体的外周壁具有靠近所述d轴的第五交点以及远离所述d轴的第六交点，所述d轴另一侧的第二侧向延伸磁障槽中的第二空气槽与所述冲片本体的外周壁具有靠近所述d轴的第七交点以及远离所述d轴的第八交点，所述第五交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第五直线，所述第七交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第六直线，所述第五直线与所述第六直线之间的夹角为γ2，所述第六交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第七直线，所述第八交点与所述冲片本体的圆心之间连线为第八直线，所述第七直线与所述第八直线之间的夹角为γ1，γ2＝γ1‑7°
，其中p为所述转子冲片对应的电机转子的极对数。
[0013]优选地，所述第二磁钢槽具有第二等宽槽段以及处于所述第二等宽槽段长度延伸两端的第二扩口槽段。
[0014]优选地，所述第二磁钢槽的径向长度为L2，所述第二等宽槽段的径向长度为L1，L1＝a1×
L2，其中0.6<a1<0.8，D0为冲片本体的外圆直径。
[0015]优选地，所述第二等宽槽段的槽宽为W1，所述第二扩口槽段的最大槽宽为W2，1.02＜W2/W1＜1.07。
[0016]优选地，其中，0.2<k1<0.25。
[0017]优选地，0.8＜W3/W1＜0.9。
[0018]优选地，所述中心磁钢槽为弧形磁钢槽，所述弧形磁钢槽的曲率中心处于所述弧形磁钢槽朝向所述冲片本体的圆心的一侧。
[0019]优选地，所述弧形磁钢槽的圆弧顶点处于以所述冲片本体的圆心为圆心、直径为D3的圆上，D3＝D0‑
k2×
L2，其中2.1≤k2≤2.3，D0为冲片本体的外圆直径。
[0020]优选地，在所述第一隔磁桥径向外侧的所述冲片本体上还构造有铆钉孔，且所述铆钉孔处于所述第一张角结构的张角范围内。
[0021]优选地，所述铆钉孔的中心处于以所述冲片本体的圆心为圆心、直径为D1的圆上，0.85＜D1/D0＜0.9，其中D0为冲片本体的外圆直径。
[0022]本专利技术还提供一种转子铁芯，包括多个叠压的转子冲片，所述转子冲片为上述的转子冲片。
[0023]本专利技术还提供一种电机转子，包括转子铁芯以及处于所述转子铁芯的两端的转子挡板，所述转子铁芯为上述的转子铁芯，当转子冲片上构造有铆钉孔时，所述转子挡板上对应地构造有让位孔，所述让位孔的中心处于以所述冲片本体的圆心为圆心、直径为D2的圆上，D1＞D2。
[0024]优选地，0.03mm≤D1
‑
D2≤0.09mm。
[0025]本专利技术还提供一种电机，包括电机转子，所述电机转子为上述的电机转子。
[0026]本专利技术还提供一种电机转子的组装方法，包括如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子冲片，其特征在于，包括冲片本体(1)，所述冲片本体(1)上具有多个与电机转子磁极对应的磁极形成区域，每个磁极形成区域内的冲片本体(1)上构造有第一磁障槽(2)，所述第一磁障槽(2)关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向所述冲片本体(1)的外周侧的第一张角结构，所述第一磁障槽(2)的底部具有处于所述d轴上的第一隔磁桥(22)，所述第一磁障槽(2)包括关于所述d轴对称的两个第一侧向延伸磁障槽(21)，所述第一侧向延伸磁障槽(21)包括第一磁钢槽(211)以及处于所述第一磁钢槽(211)径向外侧的第一空气槽(212)，所述第一空气槽(212)与所述冲片本体(1)的外周壁贯通。2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述d轴一侧的第一侧向延伸磁障槽(21)中的第一空气槽(212)与所述冲片本体(1)的外周壁具有靠近所述d轴的第一交点以及远离所述d轴的第二交点，所述d轴另一侧的第一侧向延伸磁障槽(21)中的第一空气槽(212)与所述冲片本体(1)的外周壁具有靠近所述d轴的第三交点以及远离所述d轴的第四交点，所述第一交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第一直线，所述第三交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第二直线，所述第一直线与所述第二直线之间的夹角为β2，所述第二交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第三直线，所述第四交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第四直线，所述第三直线与所述第四直线之间的夹角为β1，β2＝β1‑2°
，其中p为所述转子冲片对应的电机转子的极对数。3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述第一磁钢槽(211)具有第一等宽槽段以及处于所述第一等宽槽段长度延伸两端的第一扩口槽段。4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述第一磁钢槽(211)的径向长度为L4，所述第一等宽槽段的径向长度为L3，L3＝a2×
L4，其中0.6<a2<0.8，D0为冲片本体(1)的外圆直径。5.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述第一等宽槽段的槽宽为W3，所述第一扩口槽段的最大槽宽为W4，1.02＜W4/W3＜1.07。6.根据权利要求5所述的转子冲片，其特征在于，每个磁极形成区域内的冲片本体(1)上还构造有处于所述第一磁障槽2的径向内侧的第二磁障槽(3)，所述第二磁障槽(3)关于与之相应的磁极形成区域内的d轴对称并形成朝向所述冲片本体(1)的外周侧的第二张角结构，所述第二磁障槽(3)的底部具有垂直于所述d轴设置的中心磁钢槽(31)以及处于所述中心磁钢槽(31)两侧关于所述d轴对称的两个第二侧向延伸磁障槽(32)，所述第二侧向延伸磁障槽(32)包括第二磁钢槽(321)以及处于所述第二磁钢槽(321)径向外侧的第二空气槽(322)，所述第二空气槽(322)与所述冲片本体(1)的外周壁贯通。7.根据权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，所述d轴一侧的第二侧向延伸磁障槽(32)中的第二空气槽(322)与所述冲片本体(1)的外周壁具有靠近所述d轴的第五交点以及远离所述d轴的第六交点，所述d轴另一侧的第二侧向延伸磁障槽(32)中的第二空气槽(322)与所述冲片本体(1)的外周壁具有靠近所述d轴的第七交点以及远离所述d轴的第八交点，所述第五交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第五直线，所述第七交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第六直线，所述第五直线与所述第六直线之间的夹角为γ
2，所述第六交点与所述冲片本体(1)的圆心之间连线为第七直线，所述第八交点与所述冲片本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎永材，童童，廖克亮，李世鹏，张健，王勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：