本发明专利技术公开了一种全自动水泥砂浆生产装置，包括槽钢框架和设置于所述槽钢框架上端的混料容器，所述混料容器的下端为圆弧形，所述混料容器的两端内壁分别设置有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构之间设置有若干转动杆，所述转动杆上沿其长度方向间隔设置有搅拌器，所述矩形敞口的内壁设置有清洗机构，所述混料容器和所述槽钢框架支架之间有用于对混料容器进行整体转动的翻转机构，所述混料容器外壁的中间高度位置开设有稠度检测口，所述混料容器外壁的上端位置开设有稠度调节口，所述槽钢框架上设置有稠度控制器，所述稠度控制器和所述稠度检测口之间连接有检测管，所述稠度控制器和所述稠度调节口之间连接有调节管。所述稠度调节口之间连接有调节管。所述稠度调节口之间连接有调节管。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动水泥砂浆生产装置
[0001]本专利技术涉及水泥砂浆生产设备
，尤其涉及一种全自动水泥砂浆生产装置。
技术介绍
[0002]水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，水泥混合砂浆则是由水泥、细骨料、石灰和水配制而成。建筑施工过程中使用的砂浆，为便于施工，一般是现场搅拌的，水泥砂浆配合比1:3指重量比，然后根据现场搅拌机或材料容器的容量换算为体积比；结构施工中使用的砂浆多用成品砂浆，多用砂浆强度表示，如M5、M7.5、M10砂浆等。
[0003]水泥砂浆生产制备过程中搅拌是至关重要的步骤，但是现有技术中的水泥砂浆制备装置存在以下不足：1、水泥砂浆制备装置的搅拌器结构比较单一，多为扇叶结构。另外，对于容器中物料较多且稠度较大的情况时扇叶结构的搅拌器搅拌效率较低，且对于物料粘附于容器内壁的情况很难进行处理。2、水泥砂浆制备装置不能进行实时进行稠度检测和调整，每隔一段时间都需要人工使用稠度检测计进行检测，并根据检测数据进行稠度调节，该过程十分繁琐且存在稠度调节不及时的缺点，从而使制备的水泥砂浆品质较差。3、目前的水泥砂浆制备装置在使用完成后需要人工进入到容器内部进行清洗，而水泥砂浆制备装置体积庞大，人工清洗十分费力且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种全自动水泥砂浆生产装置，提供多种搅拌器同时对容器内的物料进行搅拌，增强其搅拌效果且减少容器内壁粘附物料的产生。同时能实时对容器内的物料稠度进行检测和调节，提高制备出来的水泥砂浆品质。另外，水泥砂浆制备完成并取出后，能对容器内部各个位置进行冲洗，除去余料，防止残留余料影响下一批次水泥砂浆制备。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动水泥砂浆生产装置，包括槽钢框架和设置于所述槽钢框架上端的混料容器，所述混料容器的下端为圆弧形，所述混料容器的上端开设有矩形敞口，所述混料容器的两端内壁分别设置有行星齿轮机构，所述混料容器的外侧设置有驱动所述行星齿轮机构旋转的驱动机构，所述行星齿轮机构之间设置有若干转动杆，所述转动杆上沿其长度方向间隔设置有若干搅拌器，所述矩形敞口的内壁设置有清洗机构，所述混料容器和所述槽钢框架支架之间有用于对混料容器进行整体转动的翻转机构，所述混料容器朝两侧的最大翻转角度为90
°
，所述混料容器外壁的中间高度位置开设有稠度检测口，所述混料容器外壁的上端位置开设有稠度调节口，所述槽钢框架上设置有稠度控制器，所述稠度控制器和所述稠度检测口之间连接有检测管，所述稠度控制器和所述稠度调节口之间连接有调节管，所述混料容器外壁的底部位置开设有若干出料口，所述出料口连接有若干出料管道，且所述出料管道上设置有出料阀门。
[0006]通过上述技术方案，行星齿轮机构在转动时能够带动搅拌器以转动杆为轴进行旋转的同时还能够以带动杆为轴进行转动，不断改变搅拌器在混料容器内的位置，使不同类型的搅拌器对混料容器内不同位置的物料进行搅拌，大幅度提高搅拌器对物料的搅拌效率。稠度控制器能对混料容器内的物料实时进行稠度检测和调节，稠度控制器通过检测管从混料容器中抽取当前物料进行稠度检测，并且根据检测结果通过调节管向混料容器内加入调节剂。清洗机构能在混料容器水泥砂浆制备完成后及时对其进行清洗。
[0007]本专利技术还进一步设置为：所述行星齿轮机构包括齿圈、太阳轮、行星架、若干行星轮和若干安装盘，所述齿圈设置于所述混料容器的内壁，所述太阳轮和若干行星轮设置于所述行星架的一侧，所述若干行星轮环绕于所述太阳轮设置，所述行星轮和所述太阳轮之间设置有过渡轮，所述行星轮的外侧和齿圈内侧相啮合，所述太阳轮的转轴贯穿所述行星架并且与所述驱动机构连接，所述安装盘固定于所述行星轮远离所述行星架的一侧，所述转动杆的端部固定连接于所述安装盘的中心位置。
[0008]通过上述技术方案，太阳轮能带动行星轮进行自转的同时绕太阳轮进行转动，提高搅拌器的搅拌效率。
[0009]本专利技术还进一步设置为：所述行星齿轮机构的行星轮数量为三个，所述混料容器内部的转动杆数量为三根。
[0010]通过上述技术方案，三组行星轮能够设置三种不同的搅拌器，不同的搅拌器具有不同的功能，进一步提高搅拌效率和搅拌效果。
[0011]本专利技术还进一步设置为：所述三转动杆上分别设置有框式搅拌器、螺带式搅拌器和折叶式搅拌器。
[0012]通过上述技术方案，框式搅拌器在转动的过程中，刮板的一侧能够和混料容器的内壁接触，将粘附于混料容器内壁的物料刮除。螺带式搅拌器具有旋转半径大，搅动范围广的提点，能更多地对混料容器内的物料进行搅拌。折叶搅拌器能够使物料进行循环流动，且具有功率低的优点。
[0013]本专利技术还进一步设置为：所述清洗机构包括喷头安装板和若干清洗喷头，所述喷头安装板固定于所述矩形敞口边缘处的内壁，所述清洗喷头沿所述喷头安装板长度方向间隔设置于所述安装板的下方，所述混料容器的外壁开设有矩形出水口，所述矩形出水口位于所述喷头安装板的下方，所述矩形出水口中设置有清洗挡板，所述清洗挡板的上端铰接于所述矩形出水口的顶部。
[0014]通过上述技术方案，清洗喷头能对混料容器内部进行清洗，清洗废水能从矩形出水口处流出，方便工作人员对废水进行收集。
[0015]本专利技术还进一步设置为：所述混料容器的外壁设置出水挡板，所述出水挡板位于所述矩形出水口的上端，所述出水挡板的下表面为内凹圆弧面。
[0016]通过上述技术方案，出水挡板能使从矩形出水口流出的废水向下流出，起到一定的导向作用，使对废水收集时更加方便。
[0017]本专利技术还进一步设置为：所述喷头安装板下表面的两端设置有轴承座，所述喷头安装板的下方设置有清洗转杆，所述清洗转杆的两端设置于所述轴承座内，所述清洗转杆的一端贯穿所述混料容器的外壁，且其端部设置有驱动所述清洗转杆转动的驱动组件，所述清洗喷头固定于所述清洗转杆上。
[0018]通过上述技术方案，清洗喷头能够跟随清洗转杆一起进行转动，对清洗喷头的冲洗方向进行调节，对混料容器内各个位置进行冲洗，使对混料容器清洗更加干净。
[0019]本专利技术还进一步设置为：所述驱动组件为刻度手轮、转动手柄或者伺服电机中的一种。
[0020]通过上述技术方案，刻度手轮、转动手柄或者伺服电机都能使工作人员控制清洗转杆进行转动。
[0021]本专利技术还进一步设置为：所述翻转机构包括弧形齿条、驱动齿轮和翻转电机，所述弧形齿条的圆心角为180
°
，所述弧形齿条固定于所述混料容器的外壁且位于所述混料容器的正下方，所述翻转电机固定于所述槽钢框架上端，所述驱动齿轮固定于所述翻转电机的输出轴，所述驱动齿轮和所述弧形齿条相啮合。
[0022]通过上述技术方案，通过控制翻转电机的输出轴旋转的方向能使驱动齿轮带动弧形齿条进行不同方向的转动，从而使混料容器一起跟随弧形齿条进行转动。通过将混料容器进行适当角度的翻转，方便进行前期加料工作和后期清洗工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动水泥砂浆生产装置，包括槽钢框架(1)和设置于所述槽钢框架(1)上端的混料容器(2)，所述混料容器(2)的下端为圆弧形，所述混料容器(2)的上端开设有矩形敞口(3)，其特征在于：所述混料容器(2)的两端内壁分别设置有行星齿轮机构(4)，所述混料容器(2)的外侧设置有驱动所述行星齿轮机构(4)旋转的驱动机构(5)，所述行星齿轮机构(4)之间设置有若干转动杆(6)，所述转动杆(6)上沿其长度方向间隔设置有搅拌器，所述矩形敞口(3)的内壁设置有清洗机构(7)，所述混料容器(2)和所述槽钢框架(1)支架之间有用于对混料容器(2)进行整体转动的翻转机构(8)，所述混料容器(2)朝两侧的最大翻转角度为90
°
，所述混料容器(2)外壁的中间高度位置开设有稠度检测口，所述混料容器(2)外壁的上端位置开设有稠度调节口，所述槽钢框架(1)上设置有稠度控制器(9)，所述稠度控制器(9)和所述稠度检测口之间连接有检测管(10)，所述稠度控制器(9)和所述稠度调节口之间连接有调节管(11)，所述混料容器(2)外壁的底部位置开设有若干出料口，所述出料口连接有若干出料管道(12)，且所述出料管道(12)上设置有出料阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种全自动水泥砂浆生产装置，其特征是：所述行星齿轮机构(4)包括齿圈(14)、太阳轮(15)、行星架(16)、若干行星轮(17)和若干安装盘，所述齿圈(14)设置于所述混料容器(2)的内壁，所述太阳轮(15)和若干行星轮(17)设置于所述行星架(16)的一侧，所述若干行星轮(17)环绕于所述太阳轮(15)设置，所述行星轮(17)和所述太阳轮(15)之间设置有过渡轮(18)，所述行星轮(17)的外侧和齿圈(14)内侧相啮合，所述太阳轮(15)的转轴贯穿所述行星架(16)并且与所述驱动机构(5)连接，所述安装盘固定于所述行星轮(17)远离所述行星架(16)的一侧，所述转动杆(6)的端部固定连接于所述安装盘的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种全自动水泥砂浆生产装置，其特征是：所述行星齿轮机构(4)的行星轮(17)数量为三个，所述混料容器(2)内部的转动杆(6)数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓波，陆建丰，刘松烽，
申请(专利权)人：嘉兴瑞达建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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