一种再生骨料混凝土及其制备方法技术

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种再生骨料混凝土及其制备方法。再生骨料混凝土，包括以下重量份的组分：水泥300

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料混凝土及其制备方法


[0001]本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种再生骨料混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展，各地城市化进行的推进，大量混凝土建筑物因达到使用年限而被拆毁，或因市政建设需要而被改建、扩建，从而产生大量的建筑垃圾，目前建筑垃圾的处理绝大部分采用露天对方或填埋方式，同时，伴随着我国海洋经济的快速发展，海洋交通运输业得到了迅猛发展，沿海众多港口建筑物的新建、扩建，所需的混凝土构件数量巨大。
[0003]将建筑垃圾中大量存在的硬质无机成分经破损、清洗、分级加工成再生骨料，部分或全部天然骨料配制的混凝土制作海洋工程构件，能实现建筑废渣的减量化和环境化，为海洋工程新型环保建材改革提供了方向。
[0004]在沿海地区，因为海洋工程构件距离地表深度较大，每日受到潮汐作用的影响，海洋工程构件会长期受到冲刷作用，并且由于市内对地下水的过度开采，海水倒灌现象日益严重，海洋工程构件受到的渗流冲刷作用有增无减，使得海洋工程构件不仅会受到海水中腐蚀性离子的侵蚀，还会受到海水的渗流冲刷作用，导致海洋工程构件的耐久性较差。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为再生骨料混凝土用于制备海洋工程构件时，易受到渗流冲刷作用，表面易产生裂缝，耐久性较差。

技术实现思路

[0006]为了提高再生骨料混凝土的抗冲刷性能，增加耐久性，本申请提供一种再生骨料混凝土及其制备方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种再生骨料混凝土，采用如下的技术方案：一种再生骨料混凝土，包括以下重量份的组分：水泥300
‑
340份、水150
‑
160份、粉煤灰85
‑
100份、矿粉65
‑
85份、砂子600
‑
650份、石子960
‑
1000份、减水剂8
‑
10份、防腐剂10
‑
13份、再生骨料320
‑
360份；所述再生骨料的制备方法如下：(1)将建筑垃圾粉碎至40mm以下，向水玻璃和纳米碳酸钙中加水，混合均匀后，在负压0.02
‑
0.07MPa下浸泡20
‑
24h，水的加入量为水玻璃和纳米碳酸钙总量的10
‑
20倍；(2)向步骤(1)所得建筑垃圾中加入硅灰、火山灰和水，搅拌均匀后，在负压0.1
‑
0.15MPa下搅拌30
‑
40min，过滤，水的加入量为建筑垃圾重量的3
‑
5倍，烘干至恒重；(3)将芳纶树脂喷涂至建筑垃圾表面，加热至230
‑
250℃，保温2
‑
3min，制得再生骨料。
[0008]通过采用上述技术方案，由于将建筑垃圾粉碎后与水玻璃、纳米碳酸钙，水玻璃具有良好的渗透性能，在负压下，能有效渗透并填充至再生骨料表面介孔，有效降低孔隙直径和孔隙量，并在一定程度上促进水泥水化速度，强化了再生骨料的表面硬度；纳米碳酸钙能
快速渗透并填充建筑垃圾的孔隙和裂缝，使强化后的硬度值提高；具有粘性的水玻璃进入建筑垃圾的缝隙内时，能起到粘结作用，粘结建筑垃圾间松动的部分，使混凝土的耐冲刷性能增大；火山灰、硅灰和水混合后，形成浆液，硅灰中二氧化硅具有填充作用和活性作用，硅灰的粘聚性较强，硅灰裹浆液具有更好的流动性，对孔隙和裂缝的修补作用更强，也能填补裂缝更小的建筑垃圾空隙，能在建筑垃圾上形成薄膜反阻止水化，在负压下，浆液能包裹在建筑垃圾的外表面以及未被水玻璃和纳米渗碳钢填充的缝隙内，起到进一步的缝隙填补作用，使建筑垃圾内部更加致密和紧实，更接近天然骨料，从而增加混凝土的抗渗性能和耐磨性，最后将芳纶树脂喷涂在建筑垃圾表面，加热使芳纶树脂熔融包裹于建筑垃圾表面，从而防止硅灰、火山灰、水玻璃和纳米碳酸钙从建筑垃圾的缝隙内脱离，并且芳纶树脂的比表面积大，易于分散，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，包覆于建筑垃圾表面，能增加建筑垃圾的防渗性能，由此方法制成的再生骨料的耐磨性高，强度高，抗渗性强，耐渗流冲刷性优异，耐久性好。
[0009]优选的，所述再生骨料中各原料的重量份如下：10
‑
20份建筑垃圾、5
‑
10份火山灰、4
‑
8份硅灰、5
‑
10份份水玻璃、3
‑
7份纳米碳酸钙、芳纶树脂12
‑
16份。
[0010]通过采用上述技术方案，合理控制各组分的用量，使建筑垃圾的缝隙填充密实和紧密，并使包面芳纶树脂包裹均匀。
[0011]优选的，所述建筑垃圾级配为5
‑
25mm连续级配，针片状颗粒含量为5
‑
6％，压碎指标为14
‑
16％，堆积密度为1350
‑
1400kg/m3，含水率为1.6
‑
1.8％，24h吸水率为9
‑
10％。
[0012]通过采用上述技术方案，建筑垃圾的比表面积大，粒形较好，针片状含量低，表面结构粗糙，使得再生骨料的表观密度和堆积密度小，压碎值指标小，质量损失小，力学性能好。
[0013]优选的，所述硅灰的平均粒径为0.05
‑
0.1um，火山灰的平均粒径为0.1
‑
0.4um。
[0014]通过采用上述技术方案，硅灰和火山灰的粒径较小，能充分填充于建筑垃圾的缝隙内，使建筑垃圾的硬度增大，耐磨性增强。
[0015]优选的，所述防腐剂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、N，N
‑
二乙基苄胺和聚丙烯纤维，环氧树脂、丙烯酸树脂、N，N
‑
二乙基苄胺和聚丙烯纤维的质量比为1:1
‑
1.4:0.3
‑
0.5:0.7
‑
1。
[0016]通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维的比表面积大，和水泥浆之间有极强的粘结力，能抑制拌合物的离析，增大混凝土拌合物的粘稠度，降低坍落度，且聚丙烯纤维能增强混凝土的抗压强度，增大耐磨性和抗腐蚀能力，丙烯酸树脂和环氧树脂在N，N
‑
二乙基苄胺的作用下能生成防渗性能优异的网状结构，均匀分布在拌合物内部的表面，使水泥、骨料和防腐剂相互形成一个完整的网络结构，在混凝土中堵塞和封闭毛细孔道，阻止各类侵蚀介质向混凝土内部渗透，减少腐蚀应力，提高抗渗性和耐腐蚀性。
[0017]优选的，所述砂子为质量比为1.3:0.5
‑
0.7的天然砂和人工砂，天然砂的细度模数为2.1，含泥量为1.0％，泥块含量为0.1％，级配区为II级；人工砂的石粉含量为5.7％，泥块含量为0.1％，级配区为I区，细度模数为3.8，表观密度为2500
‑
2700kg/m3，堆积密度为1400
‑
1600kg/m3。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：水泥300
‑
340份、水150
‑
160份、粉煤灰85
‑
100份、矿粉65
‑
85份、砂子600
‑
650份、石子960
‑
1000份、减水剂8
‑
10份、防腐剂10
‑
13份、再生骨料320
‑
360份；所述再生骨料的制备方法如下：（1）将建筑垃圾粉碎至40mm以下，向水玻璃和纳米碳酸钙中加水，混合均匀后，在负压0.02
‑
0.07MPa下浸泡20
‑
24h，水的加入量为水玻璃和纳米碳酸钙总量的10
‑
20倍；（2）向步骤（1）所得建筑垃圾中加入硅灰、火山灰和水，搅拌均匀后，在负压0.1
‑
0.15MPa下搅拌30
‑
40min，过滤，水的加入量为建筑垃圾重量的3
‑
5倍，烘干至恒重；（3）将芳纶树脂喷涂至建筑垃圾表面，加热至230
‑
250℃，保温2
‑
3min，制得再生骨料。2.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于：所述再生骨料中各原料的重量份如下：10
‑
20份建筑垃圾、5
‑
10份火山灰、4
‑
8份硅灰、5
‑
10份份水玻璃、3
‑
7份纳米碳酸钙、芳纶树脂12
‑
16份。3.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述建筑垃圾级配为5
‑
25mm连续级配，针片状颗粒含量为5
‑
6%，压碎指标为14
‑
16%，堆积密度为1350
‑
1400kg/m3，含水率为1.6
‑
1.8%，24h吸水率为9
‑
10%。4.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述硅灰的平均粒径为0.05
‑
0.1um，火山灰的平均粒径为0.1
‑
0.4um。5.根据权利要求1所述的再生骨料混凝土，其特征在于，所述防腐剂包括环氧树脂、丙烯酸树脂、N，N
‑
二乙基苄胺和聚丙烯纤维，环氧树脂、丙烯酸树脂、N，N
‑
二乙基苄胺和聚丙烯纤维的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟晓升，钟晓东，
申请(专利权)人：深圳市宝金华混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：