一种树脂碳纤维结构件及其制备方法技术

一种树脂碳纤维结构件及其制备方法，所述树脂碳纤维结构件包括：UV光固化树脂外层；设置于所述UV光固化树脂外层上的碳纤维层；设置于所述碳纤维层上的UV光固化树脂内层。本发明专利技术的结构件使用UV光固化树脂制作结构件的内层和外层，在阴模内形成树脂外层后，将碳纤维材料分布在树脂外层上形成碳纤维层，再在碳纤维层上形成树脂内层，使用UV光固化树脂可以缩短制备时间，提高生产效率，而且在UV光固化树脂内层和外层之间设置碳纤维层，通过碳纤维材料使产品可以具有独特的纹理效果，且质轻、光泽度更高，还具有抗衰落，屏蔽电磁干扰和耐高低温等诸多性能。温等诸多性能。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂碳纤维结构件及其制备方法


[0001]本专利技术涉及异形结构件，尤指涉及一种如助听器、耳机外壳等异形结构件及其制备方法。

技术介绍

[0002]耳机、助听器等是人们日常生活中常见到的穿戴式设备，现有的耳机、助听器等设备的外壳通常采用增强环氧树脂、热固树脂、酚醛树脂等材料，经过一定时间的预固化后制成。由于此类设备直接与人体皮肤相接触，现有的外壳材料可能会导致一些皮肤敏感人群产生过敏现象，影响用户的使用体验。而且采用增强环氧树脂、热固树脂、酚醛树脂等材料制备外壳时，需要经过长时间的预固化，生产效率低，产品外形单调，存在改善的空间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种质量轻、样式特别的树脂碳纤维结构件及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取如下的技术解决方案：
[0005]一种树脂碳纤维结构件，包括：UV光固化树脂外层；设置于所述UV光固化树脂外层上的碳纤维层；设置于所述碳纤维层上的UV光固化树脂内层。
[0006]进一步的，所述碳纤维层为碳纤维材料均匀或随机分布于所述UV光固化树脂外层表面形成。
[0007]进一步的，所述碳纤维层为一层或多层叠加。
[0008]进一步的，所述UV光固化树脂外层和/或所述UV光固化树脂内层为医用UV光固化树脂形成。
[0009]本专利技术还提供了一种树脂碳纤维结构件的制备方法，包括以下步骤：
[0010]制备阴模；
[0011]将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，形成UV光固化树脂外层；
[0012]在UV光固化树脂外层上制作碳纤维层，将碳纤维材料分布于UV光固化树脂外层上，对碳纤维层进行固化成型；
[0013]将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，在碳纤维层表面形成UV光固化树脂内层，完成结构件的制作，取出结构件。
[0014]进一步的，所述阴模的制备步骤为：将原型模固定于容器中，向注入容器内注入固化胶并完全浸没原型模，待固化胶完全固化后取出原型模，将原型模外表面处理至光滑。
[0015]进一步的，在制作UV光固化树脂内层时同时通入惰性气体。
[0016]进一步的，在UV光固化树脂内层成型后加入清洗剂，清洗UV光固化树脂内层表面。
[0017]由以上技术方案可知，本专利技术的结构件使用UV光固化树脂制作结构件的内层和外层，相比于增强环氧树脂、热固树脂等需要较长预固化时间的材料，可以缩短制备时间，提
高生产效率，而且在UV光固化树脂内层和外层之间设置碳纤维层，通过碳纤维材料使产品可以具有独特的纹理效果，且质轻、光泽度更高，还具有抗衰落，屏蔽电磁干扰和耐高低温等诸多性能，适用于制作耳形耳机或助听器外壳。
具体实施方式
[0018]本专利技术采用UV光固化树脂和碳纤维材料制备耳机、助听器外壳等异形结构件，碳纤维材料分布在由UV光固化树脂制成的内层和外层之间。本专利技术的UV光固化树脂为医用级别的UV光固化材料，可以安全接触人体皮肤，避免使用者产生过敏现象。同时碳纤维材料分布于内、外层光固化树脂层之间，可以使结构件表面呈现锻造纹及碳纤维纹理效果，使产品更为个性化，同时碳纤维材料具有强韧、质轻、耐高温、导热和信号屏蔽的特点，可以提高结构件的综合性能。
[0019]下面对本专利技术的结构件的制备方法进行说明，本专利技术结构件的制备方法如下：
[0020]制作阴模，本实施例使用透明AB胶来制作阴模，具体步骤为：将原型模固定于容器中，将AB胶注入容器内并完全浸没原型模，待AB胶完全固化后取出原型模，即制得阴模；除了可以使用透明AB胶等常温固化胶制作阴模外，还可以采用其它相同性质的固化胶制作阴模。可用3d打印或手模来制作产品的原型模，原型模外表面需处理至光滑。
[0021]将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，形成UV光固化树脂外层。
[0022]在UV光固化树脂外层上制作碳纤维层，将碳纤维材料分布于UV光固化树脂外层上，对碳纤维层进行固化成型；碳纤维材料可为碳纤维布等常规的碳纤维材料，碳纤维材料可以均匀或随机分布于UV光固化树脂外层上，碳纤维层可以是多层叠加，通过碳纤维层形成层次感；
[0023]将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，在碳纤维层表面形成UV光固化树脂内层，完成结构件的制作，取出结构件外壳。
[0024]在制作UV光固化树脂外层和UV光固化树脂内层时，可通过控制UV曝光时间和UV光强来控制UV光固化树脂层的厚度。UV光固化树脂层和碳纤维层的厚度可根据产品的规格尺寸需求相应设置。此外，在制作UV光固化树脂内层时可同时通入惰性气体，或在UV光固化树脂内层成型后加入清洗剂，来消除树脂表层黏性的氧化物。
[0025]采用本专利技术方法制得的树脂碳纤维异形结构件，产品表面安全，并通过碳纤维材料可以增加产品的强韧度和信号屏蔽功能，具有轻盈、耐高温的特点，而且只需更换模具就可以实现快速小批量生产，生产效率高。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本专利技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本专利技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂碳纤维结构件，其特征在于，包括：UV光固化树脂外层；设置于所述UV光固化树脂外层上的碳纤维层；设置于所述碳纤维层上的UV光固化树脂内层。2.如权利要求1所述的树脂碳纤维结构件，其特征在于：所述碳纤维层为碳纤维材料均匀或随机分布于所述UV光固化树脂外层表面形成。3.如权利要求1所述的树脂碳纤维结构件，其特征在于：所述碳纤维层为一层或多层叠加。4.如权利要求1所述的树脂碳纤维结构件，其特征在于：所述UV光固化树脂外层和/或所述UV光固化树脂内层为医用UV光固化树脂形成。5.如权利要求1至4任一项所述的树脂碳纤维结构件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：制备阴模；将UV光固化树脂倒入阴模中，通过光照使UV光固化树脂固化，形成UV光固化树脂外层；在UV光...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹俊峰，
申请(专利权)人：珠海声浪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：