一种食用牛肝菌菌浆及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种食用牛肝菌菌浆及其生产工艺，包括以下步骤：S1挑选无虫害的牛肝菌，常温下加清水清洗，加热煮沸10min；S2将煮好后的牛肝菌置入破壁机中，得到78

【技术实现步骤摘要】
一种食用牛肝菌菌浆及其生产工艺


[0001]本专利技术属于菌浆生产
，尤其涉及一种食用牛肝菌菌浆及其生产工艺。

技术介绍

[0002]目前市场上的食用牛肝菌浆制品，以牛肝菌为原料生产的菌浆产品，大多采用边脚料加工制成，口感质地差别较大；同时，目前生产牛肝菌菌浆制品多使用添加剂，比如添加鲜味剂来改善口味，如此会使牛肝菌的原始风味降低直至丝毫不存，而且长期食用会对人的身体健康造成一定程度的损害。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种食用牛肝菌菌浆及其生产工艺，旨在解决上述存在的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种食用牛肝菌菌浆生产工艺，包括以下步骤：
[0005]S1挑选无虫害的牛肝菌，常温下加清水清洗，自然风干；
[0006]S2将风干后的牛肝菌置入破壁机中，得到78
‑
82目大小的菌粒；
[0007]S3取13
‑
17重量份的菌粒，加入0.09
‑
0.11重量份的蛋白酶，混匀后在真空密封环境下进行酶解；
[0008]S4在酶解后的菌粒中，加入13
‑
17重量份的鸡油和9
‑
11重量份的鸡肉，搅拌均匀后得到混合物，静置50
‑
70min；
[0009]S5将混合物真空加热至119
‑
121℃，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压3.5
‑
4.5h，过程中进行搅拌；<br/>[0010]S6在混合物中加入18
‑
22重量份的菌油，并降温至78
‑
82℃，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压1.8
‑
2.2h，过程中进行搅拌；
[0011]S7加入0.14
‑
0.16重量份的香辛料，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压28
‑
32min，过程中进行搅拌；
[0012]S8将制备好的菌浆罐装，并进行灭菌处理。
[0013]进一步的，步骤S6中，所述菌油的制作过程包括：1)挑选无虫害的牛肝菌，常温下加清水清洗，自然风干；2)将风干后的牛肝菌置入破壁机中，得到78
‑
82目大小的菌粒；3)取265
‑
275重量份的植物油，真空加热至78
‑
82℃，加入88
‑
92重量份的菌粒和0.074
‑
0.076重量份的香辛料，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压熬制50
‑
70min，熬制过程中进行搅拌；4)油温加热至108
‑
112℃，再次加入0.074
‑
0.076重量份的香辛料，保温保压熬制50
‑
70min，熬制过程中进行搅拌；5)油温冷却至40
‑
50℃，保温浸泡120
‑
180min；6)滤去油品中固体物质，并进行油水分离，得到菌油。
[0014]进一步的，所述植物油选择豆油、菜籽油、花生油、橄榄油中一种或多种。
[0015]进一步的，所述香辛料为姜粉和桂皮粉的混合物，姜粉与桂皮粉的重量比为2：1。
[0016]进一步的，所述酶解温度为53
‑
57℃，酶解时间2.8
‑
3.2h。
[0017]进一步的，在步骤S8中，所述灭菌温度为95
‑
115℃，灭菌时间为3
‑
15min。
[0018]本专利技术还提供一种食用牛肝菌菌浆，按以下重量比成分制得：13
‑
17份牛肝菌、0.09
‑
0.11份蛋白酶、13
‑
17份鸡油、9
‑
11份鸡肉、18
‑
22份菌油、0.14
‑
0.16份香辛料。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术选用完整的牛肝菌，并去除有虫害的牛肝菌，减少鲜味调味料的使用，能够还原牛肝菌原始的鲜美风味，更能增加食欲。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]实施例1
[0022]菌油的制作过程包括：
[0023]1)挑选无虫害的牛肝菌，常温下加清水清洗，自然风干；
[0024]2)将风干后的牛肝菌置入破壁机中，得到78
‑
82目大小的菌粒；
[0025]3)取265
‑
275重量份的植物油，真空加热至78
‑
82℃，加入88
‑
92重量份的菌粒和0.074
‑
0.076重量份的香辛料，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压熬制50
‑
70min，熬制过程中进行搅拌；
[0026]4)油温加热至108
‑
112℃，再次加入0.074
‑
0.076重量份的香辛料，保温保压熬制50
‑
70min，熬制过程中进行搅拌；
[0027]5)油温冷却至40
‑
50℃，保温浸泡120
‑
180min；
[0028]6)滤去油品中固体物质，并进行油水分离，得到菌油。
[0029]菌油技术指标：
[0030]感官：具有产品应有的色泽；应有的滋味与气味，无异味，无异嗅；呈油状；无肉眼可见外来杂质
[0031]水分及挥发物(g/100g)：0.078
[0032]酸价(以脂肪计)(KOH)(mg/g)：1.6(mg/g)
[0033]过氧化值(g/100g)：0.078(g/100g)
[0034]铅(以Pb计)mg/kg：未检出
[0035]总砷(以As计)mg/kg：未检出
[0036]黄曲霉毒素B1(ug/kg)：未检出
[0037]苯并[a]芘(ug/kg)：未检出
[0038]实施例2
[0039]菌油的生产工艺包括：
[0040]取13重量份的菌粒，加入0.09重量份的蛋白酶，混匀后在真空密封环境下进行酶解；
[0041]在酶解后的菌粒中，加入13重量份的鸡油和9重量份的鸡肉，搅拌均匀后得到混合物，静置50min；
[0042]将混合物真空加热至119℃，真空度0.08MPa，保温保压3.5h，过程中进行搅拌；
[0043]在混合物中加入18重量份的菌油，并降温至78℃，真空度0.08MPa，保温保压1.8h，过程中进行搅拌；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食用牛肝菌菌浆生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1挑选无虫害的牛肝菌，常温下加清水清洗，自然风干；S2将风干后的牛肝菌置入破壁机中，得到78
‑
82目大小的菌粒；S3取13
‑
17重量份的菌粒，加入0.09
‑
0.11重量份的蛋白酶，混匀后在真空密封环境下进行酶解；S4在酶解后的菌粒中，加入13
‑
17重量份的鸡油和9
‑
11重量份的鸡肉，搅拌均匀后得到混合物，静置50
‑
70min；S5将混合物真空加热至119
‑
121℃，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压3.5
‑
4.5h，过程中进行搅拌；S6在混合物中加入18
‑
22重量份的菌油，并降温至78
‑
82℃，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压1.8
‑
2.2h，过程中进行搅拌；S7加入0.14
‑
0.16重量份的香辛料，真空度0.08
‑
0.09MPa，保温保压28
‑
32min，过程中进行搅拌；S8将制备好的菌浆罐装，并进行灭菌处理。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S6中，所述菌油的制作过程包括：1)挑选无虫害的牛肝菌，常温下加清水清洗，自然风干；2)将风干后的牛肝菌置入破壁机中，得到78
‑
82目大小的菌粒；3)取265
‑
275重量份的植物油，真空加热至78
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌联，阳文胜，纪玉丽，
申请(专利权)人：成都雅乐鲜生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：