【技术实现步骤摘要】
一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法
[0001]本专利技术具体涉及一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法。
技术介绍
[0002]粉末压铸成型是材料工程制备靶材的重要工艺手段，是通过压力机对成型模具施加压力，使得材料粉末之间通过PVA粘合形成成固态靶材，靶材形状通常为圆柱形薄片。由于大多数靶材尺寸及厚度均较小，所以对模具的强度及压力机的动力要求较低，目前的粉末压铸成型模具多是由单动力压力机进行轴向加载，而该加载方式的粉末压铸成型模具在脱模及多尺寸靶材粉末成型的适用度上有所不足，特别是当所成型靶材尺寸及厚度较大时，由于模具本身尺寸、结构及压力机动力的限制，不能做到实时调节模腔高度、尺寸，常会出现一套模具只能成型一种规格靶材的情况，同时由于脱模方法较为繁复，脱模易对已成型靶材造成二次损坏，造成边角处成型质量差，影响后续试验结果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具及其方法，以解决一套模具只能成型一种规格靶材的情况，同时由于脱模方法较为繁复，脱...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：包括上定位套(1)、上膜仁(2)、下膜环体(4)和下膜仁(5)，所述下膜仁(5)上套装有下膜环体(4)，下膜环体(4)包括压圈(41)、底座(43)和多个弹性限位件(42)，所述底座(43)上加工有配合下膜仁(5)的升降孔(10)，下膜仁(5)沿升降孔(10)的高度方向作出上升或下降动作，下膜仁(5)的顶面为下压面，底座(4
‑
3)的上方设置有压圈(41)，底座(43)和压圈(41)之间设置有多个弹性限位件(42)，弹性限位件(42)的调节方向与下膜仁(5)的升降方向同向，压圈(41)的上方配合设置有上膜仁(2)，上膜仁(2)外套装有上定位套(1)，上膜仁(2)的上压面、压圈(41)、底座(4
‑
3)和下膜仁(5)的下压面之间形成有容积可调的型腔(13)。2.根据权利要求1所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：压圈(41)与升降孔(10)同轴设置，升降孔(10)的内径与压圈(41)的内孔内径相等。3.根据权利要求1所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：上膜仁(2)的上压面与压圈(41)的顶面之间形成有通气缝隙(12)。4.根据权利要求1所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：上膜仁(2)和下膜仁(5)均为圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：每个弹性限位件(42)包括弹簧，弹簧的两端分别压圈(41)和底座(43)相连接。6.根据权利要求5所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：每个弹性限位件(42)还包括伸缩杆，伸缩杆设置在弹簧内，伸缩杆的上端与压圈(41)的下端面相连接，伸缩杆的下端为悬空端。7.根据权利要求1或4所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：下膜仁(5)的底部加工有安装孔(14)，安装孔(14)的孔深方向与下膜仁(5)的轴向方向同向，下膜仁(5)的外侧壁上加工有安装孔(14)相连通的多个下定位孔(15)，每个下定位孔(15)内对应设置有一个贯穿螺栓(16)，底座(43)的外壁上加工有多个第一连接孔(17)。8.根据权利要求7所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：底座(43)的外壁上设置有拨料机构(6)，拨料机构(6)包括支撑座体(61)、插销(62)和拨杆(63)，所述支撑座体(61)与底座(43)的外壁可拆卸连接，底座(43)上铰接有插销(62)，插销(62)的顶部加工有插孔(64)，插孔(64)内插设有拨杆(63)。9.根据权利要求1所述的一种双动力压力式大尺寸陶瓷靶材成型模具，其特征在于：上定位套(1)的顶部外壁上加工有多个上定位孔(18)，上定位套(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，苏琪，沈乃瑞，兰海，邹钰杰，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。