一种耐热乙烯-乙酸乙烯脂橡胶电缆料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种耐热乙烯
‑
乙酸乙烯脂橡胶电缆料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体涉及一种乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着家用电器的普及，家电行业的发展带动了特殊电线行业的快速发展，较多家用电器，如厨房电器都会产生热量，故需要求其电源线具有较佳的耐热性能，进而促使行业内这一新型线种的需求更旺。目前国内电源线标准中只有普通型家电用电源线，耐温性能不能满足家用电器的日常需求。现今家用电器标准中对电源线的耐温要求，由原来的普通60℃，要求提高到80℃，有些甚至要求105℃。这就要求生产这类橡胶线的电缆料具有高强度、高韧性、耐高温等特殊性能要求。但是现阶段国内外对这类特殊电源线绝缘材料的开发力度不够，对增强其各方面性能要求的特殊材料选择性不够。
[0003]因此，如何优化电缆料的制备条件和配方含量，进而得到具有耐高温、耐老化、高强度、高韧性等特性的电缆料成为当下存在的主要技术难题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种乙烯
‑
乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法；还公开了一种乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料。
[0005]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤1，按配方量依次加入各组份，于密闭式混炼条件下辅以超声波和微波条件分散均匀，得到混合物A；
[0008]步骤2，于开放式混炼条件下辅以超声波和微波条件，向所述混合物A中加入所述交联剂，翻炼均匀后打卷，得到混合物B；
[0009]步骤3，于挤出硫化条件下辅以超声波和微波条件，将所述混合物B挤出硫化交联后，既得所述乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料。
[0010]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法，其中所述步骤1中各组分的添加顺序为：依次加入填充补强剂、交联助剂、增塑剂、防老剂、着色剂、加工助剂、乙丙橡胶、和乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶。
[0011]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法，其中在步骤3中，所述挤出硫化条件为两步反应，其中第一步硫化步骤采用饱和蒸汽，第二步硫化步骤采用恒温鼓风油封；
[0012]第一硫化步骤条件为：硫化压力1.7～2MPa，时间1～6min，采用包括三段式的100m硫化管道的挤出机，其机身和机头温度分别为50℃和53℃，第一段温度为200℃，第二段温度为210～220℃，第三段温度为230℃；
[0013]第二硫化步骤条件为：温度130～150℃，时间1～1.5h；温度180～220℃，时间2.5
～4h。
[0014]一种乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其由上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法制备而成，所述电缆料包括以下按质量份数计的组分：橡胶基材26～45份、填充补强剂25～40份﹑交联组合物2～7份﹑功能维持组合物3.5～12.5份﹑着色剂0～1份﹑及加工助剂0～1份。
[0015]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其中所述橡胶基材包括以下按质量份数计的组分：乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶25～40份﹑及乙丙橡胶1～5份。
[0016]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其中所述交联组合物包括以下按质量份数计的组分：交联剂1～3份﹑及交联助剂1～4份。
[0017]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其中所述功能维持组合物包括以下按质量份数计的组分：增塑剂2.5～6份﹑稳定剂0.5～5份﹑及防老剂0.5～1.5份。
[0018]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其中所述增塑剂与填充补强剂的质量比为1：2～8，所述防老剂与所述交联组合物的质量百分比为0.5～3％：1。
[0019]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其中所述交联组合物与所述橡胶基材的质量百分比为3～8％：1，所述交联剂与所述交联助剂的质量比为1：1～2。
[0020]上述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其中所述乙丙橡胶与所述橡胶基材的质量百分比为0～10％：1。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022](1)本专利技术通过对各组分的选择和含量的优化，结合制备工艺的改进，通过协同配合作用，制造出具有耐高温、耐老化、高强度、高韧性的电缆料，用于包覆于电线的外周侧，以使电源线达到耐热110℃和耐老化的要求，改善传统的电缆料的使用范围小、强度低、耐寒性差、耐久性差、抗氧化性差等缺陷；
[0023](2)混炼工艺条件对混炼电缆料的性能影响非常大，其旨在提高各组分在橡胶体系中的分散均匀度，通过控制加料顺序、密闭式混炼条件、开放式混炼条件等，保证各组分分散均匀，消除内应力，保证达到良好的混炼质量和产品的高性能；
[0024](3)通过依次添加各种组分以营造一分散相容性强的分散体系，利用乙丙橡胶和乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶之间的化学反应，在交联组合物的作用下，增强了乙丙橡胶和乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶之间的交联相互作用，实现其二者的强结合作用，进而优化所述电缆料的综合性能；
[0025](4)于制备过程中辅以适宜的超声波和微波，由于超声波与微波协同，促进所述橡胶基材和交联组合物充分共聚交联，进一步提高硫化效果与效率，进而优化所述电缆料的综合性能；
[0026](5)采用两步式挤出硫化条件，以过氧化物作为所述交联剂，有效地控制交联组合物和橡胶基材的交联程度和均匀性能，促使橡胶体系于不同的硫化环境下相互交联，提高硫化速度和连续生产的工艺适应性，并改善产品的质量稳定性；
[0027](6)采用特定配比的所述乙丙橡胶，有效地促进电缆料的交联聚合度和拉伸强度至适宜范围，从而优化电缆料的整体性能；适宜乙酸乙烯酯含量的所述乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶，不仅能改善电缆料的混炼和挤出性能，还能取代传统的添加阻燃剂，以达到高阻燃、耐热要求；其次，所述乙丙橡胶的高乙烯含量和低门尼粘度有效地提高电缆料的硫化性能和
加工便利性；选取乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶，其热塑性弹性体键能大，具有耐高温、耐老化、弹性好、柔韧性好等优势，并配以粘度较低的所述乙丙橡胶，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，具有耐高温、耐老化等性能，在所述交联组合物等组分的作用下，有效地促进二者之间的交联性能，确保充分硫化，增强其二者的协同效果；
[0028](7)采用适量的填充补强剂既能改善电缆料的耐电压绝缘性能，又能提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：步骤1，按配方量依次加入各组份，于密闭式混炼条件下辅以超声波和微波条件分散均匀，得到混合物A；步骤2，于开放式混炼条件下辅以超声波和微波条件，向所述混合物A中加入所述交联剂，翻炼均匀后打卷，得到混合物B；步骤3，于挤出硫化条件下辅以超声波和微波条件，将所述混合物B挤出硫化交联后，既得所述乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料。2.根据权利要求1所述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中各组分的添加顺序为：依次加入填充补强剂、交联助剂、增塑剂、防老剂、着色剂、加工助剂、乙丙橡胶、和乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶。3.根据权利要求2所述的乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料的制备方法，其特征在于，在步骤3中，所述挤出硫化条件为两步反应，其中第一步硫化步骤采用饱和蒸汽，第二步硫化步骤采用恒温鼓风油封；第一硫化步骤条件为：硫化压力1.7～2MPa，时间1～6min，采用包括三段式的100m硫化管道的挤出机，其机身和机头温度分别为50℃和53℃，第一段温度为200℃，第二段温度为210～220℃，第三段温度为230℃；第二硫化步骤条件为：温度130～150℃，时间1～1.5h；温度180～220℃，时间2.5～4h。4.一种乙烯
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乙酸乙烯脂橡胶耐热电缆料，其特征在于，其由权利要求1
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3任一所述的乙烯
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【专利技术属性】
技术研发人员：白建文，王欢，章志鸿，
申请(专利权)人：东莞市瑞桥电器有限公司，
类型：发明
国别省市：