一种密相装填装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种密相装填装置，包括筒体、驱动装置以及布料盘；所述驱动装置设置在筒体的下方，布料盘和驱动装置连接；所述布料盘为半球面结构，在布料盘的侧壁上设有若干出料口，在出料口的周围朝向布料盘内部设有导向叶片，在筒体的侧壁上设有进气嘴，本发明专利技术通过进气嘴进气带动导向叶片辅助布料盘旋转，并且可以通过高速的气体流动把粉尘从出料口吹出，防止其落到反应器中心，同时也降低了催化剂的破碎率。破碎率。破碎率。

【技术实现步骤摘要】
一种密相装填装置


[0001]本专利技术属于催化剂装填
，尤其涉及一种密相装填装置。

技术介绍

[0002]密相装填器在化工生产中是一种常见的催化剂装填设备，然而在装填的过程中，由于催化剂会破碎而产生粉尘，由于粉尘很轻，单单通过布料盘的旋转又很难将粉尘甩出，粉尘多了之后会造成装填过程中更多的催化剂破碎，并且粉尘还有可能落在反应器的中心位置，影响催化反应效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种密相装填装置，能够在卸料的过程中对氮气进行循环利用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种密相装填装置，包括：筒体、驱动装置以及布料盘；所述驱动装置设置在筒体的下方，布料盘和驱动装置连接；所述布料盘为半球面结构，在布料盘的侧壁上设有若干出料口，在出料口的周围朝向布料盘内部设有导向叶片，在筒体的侧壁上设有进气嘴。
[0005]进一步的，所述驱动装置为电机，电机的转轴和布料盘的转轴固定连接。
[0006]进一步的，在筒体的下端还设有支架，筒体固定在支架上。
[0007]进一步的，所述出料口为倒梯形。
[0008]进一步的，所述进气嘴靠近筒体低端。
[0009]进一步的，在筒体的顶部还设有流量控制阀。
[0010]有益技术效果：本专利技术通过进气嘴进气带动导向叶片辅助布料盘旋转，并且可以通过高速的气体流动把粉尘从出料口吹出，防止其落到反应器中心，同时也降低了催化剂的破碎率。
附图说明
[0011]图1为本专利技术密相装填装置的结构示意图；图2为本专利技术中布料盘的俯视图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]如图1
‑
2所示，本专利技术提供了一种密相装填装置，包括：筒体1、驱动装置2以及布料盘3；所述驱动装置2设置在筒体1的下方，布料盘3和驱动装置2连接；所述布料3盘为半球面
结构，在布料盘3的侧壁上设有若干出料口31，在出料口31的周围朝向布料盘内部设有导向叶片32，在筒体1的侧壁上设有进气嘴4。
[0014]所述驱动装置3为电机，电机的转轴和布料盘3的转轴固定连接。
[0015]在筒体1的下端还设有支架5，筒体固定在支架5上。
[0016]所述出料口为倒梯形。
[0017]所述进气嘴5靠近筒体1低端。
[0018]在筒体1的顶部还设有流量控制阀6。
[0019]工作原理： 使用的时候，从筒体1的顶端放料，通过流量控制阀6来调整放料的速度，同时，通过电机带动布料盘3转动，同时进气嘴4接入外部压缩气源向筒体1内吹气，辅助布料盘3的转动，同时也将破碎催化剂产生的粉尘吹出，催化剂顺着导向叶片32形成的流道从布料盘内甩出，布料的时候可以采用径向分级装填法，使得反应器中心部装填密度底,相反器壁处装填密度高。尽可能不将催化剂微尘落到反应器中心部。
[0020]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密相装填装置，其特征在于，包括：筒体、驱动装置以及布料盘；所述驱动装置设置在筒体的下方，布料盘和驱动装置连接；所述布料盘为半球面结构，在布料盘的侧壁上设有若干出料口，在出料口的周围朝向布料盘内部设有导向叶片，在筒体的侧壁上设有进气嘴。2.根据权利要求1所述的密相装填装置，其特征在于：所述驱动装置为电机，电机的转轴和布料盘的转轴固...

【专利技术属性】
技术研发人员：项明龙，许桂清，姚晟，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：