一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备，其包括:氯气产生装置；尾气处理装置；主处理装置，其包括主反应炉、主液相管、主气相管、主冷凝分离机构、主通氯管，所述主通氯管一端与所述氯气产生装置的出气端连接导通；副处理装置，其包括副反应炉、副液相管、副气相管、副冷凝分离机构、副通氯管，本实用新型专利技术设置有副处理装置，副处理装置相对主处理装置延后启动，并将主处理装置的尾气通入副处理装置内，利用反映前期氯气利用率高的特点，将主处理装置内过量的氯气参与副处理装置内的反应，既有效利用了氯气节约成本，又减少尾气的处理难度，节约吸收氯气的液碱，降低了尾气处理成本。尾气处理成本。尾气处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备


[0001]本技术涉及邻氯三氯苄制造
，具体涉及一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备。

技术介绍

[0002]在现有的技术中一般使用邻氯甲苯和氯气来合成邻氯三氯苄。在催化剂存在条件下，气液两相合成邻氯三氯苄。反应过程稳定，但随着氯化深度的加深，反应速度逐渐降低，反应尾期的氯气不能充分反应，导致氯气大量过量，造成尾气系统处理困难，并带来高额的处理费用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备，以解决反应尾期的氯气不能充分反应、尾气中氯气过量的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0005]一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备，包括：
[0006]氯气产生装置；
[0007]尾气处理装置；
[0008]主处理装置，其包括主反应炉、主液相管、主气相管、主冷凝分离机构、主通氯管，所述主通氯管一端与所述氯气产生装置的出气端连接导通，另一端与所述主反应炉的进气端连接导通，所述主气相管一端与所述主反应炉出气端连接，另一端与所述主冷凝分离机构的进气端连接，所述主液相管一端与所述主反应炉进液端连接，另一端与所述主冷凝分离机构的出液端连接，所述主冷凝分离机构的出气端延伸形成若干可控制流量的主管路，其中一所述主管路与所述主反应炉的进气端连接，一所述主管路与所述尾气处理装置连接；
[0009]副处理装置，其包括副反应炉、副液相管、副气相管、副冷凝分离机构、副通氯管，所述副通氯管一端与所述氯气产生装置的出气端连接导通，另一端与所述副反应炉的进气端连接导通，所述副气相管一端与所述副反应炉出气端连接，另一端与所述副冷凝分离机构的进气端连接，所述副液相管一端与所述副反应炉进液端连接，另一端与所述副冷凝分离机构的出液端连接，所述副冷凝分离机构的出气端延伸形成若干可控制流量的副管路，所述副管路分别与所述副反应炉的进气端、所述主反应炉的进气端、所述尾气处理装置连接，所述副反应炉的的进气端与一所述主管路连接。
[0010]本技术设置有副处理装置，副处理装置相对主处理装置延后启动，并将主处理装置的尾气通入副处理装置内，利用反映前期氯气利用率高的特点，将主处理装置内过量的氯气参与副处理装置内的反应，既有效利用了氯气节约成本，又减少尾气的处理难度，节约吸收氯气的液碱，降低了尾气处理成本。
[0011]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术一实施例提供的尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0015]如图1所示，为本技术实施例所提供的一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备，其包括主处理装置1、副处理装置2、氯气产生装置3、尾气处理装置4，所述主处理装置1与所述氯气产生装置3、所述尾气处理装置4连接，所述副处理装置2与所述氯气产生装置3、所述尾气处理装置4连接。
[0016]所述主处理装置1包括主反应炉11、主液相管12、主气相管13、主冷凝分离机构14、主通氯管15，所述主通氯管15一端与所述氯气产生装置3的出气端连接导通，另一端与所述主反应炉11的进气端连接导通，所述主气相管13一端与所述主反应炉11出气端连接，另一端与所述主冷凝分离机构14的进气端连接，所述主液相管12一端与所述主反应炉11进液端连接，另一端与所述主冷凝分离机构14的出液端连接。
[0017]所述副处理装置2包括副反应炉21、副液相管22、副气相管23、副冷凝分离机构24、副通氯管25，所述副通氯管25一端与所述氯气产生装置3的出气端连接导通，另一端与所述副反应炉21的进气端连接导通，所述副气相管23一端与所述副反应炉21出气端连接，另一端与所述副冷凝分离机构24的进气端连接，所述副液相管22一端与所述副反应炉21进液端连接，另一端与所述副冷凝分离机构24的出液端连接。
[0018]所述主反应炉11用于进行加热，进行反应；使用时，将邻氯甲苯及催化剂放置在所述主反应炉11内，向所述主反应炉11通氯气，制得邻氯三氯苄。
[0019]所述主冷凝分离机构14包括一阶主冷凝器141、二阶主冷凝器142、一阶主分离器143及二阶主分离器144，所述一阶主冷凝器141的进料端与所述主气相管13远离所述主反应炉11的一端连接，所述一阶主冷凝器141的出料端与所述一阶主分离器143的进料端连接，所述一阶主分离器143的出液端与主反应炉11连接，所述一阶主分离器143的出气端与所述二阶主冷凝器142的进料端、所述主反应炉11、所述副反应炉21连接，所述二阶主冷凝器142的出料端与所述二阶主分离器144的进料端连接，所述二阶主分离器144的出液端与所述主反应炉11连接，所述二阶主分离器144的出气端与所述尾气处理装置4连接。
[0020]所述一阶主分离器143的出气端与所述二阶主冷凝器142的进料端之间的管道上设有第一主调节阀145，所述一阶主分离器143的出气端与所述主反应炉11、所述副反应炉21连接的管路上设有第二主调节阀146，所述第二主调节阀146调节所述一阶主分离器143的气体进入所述主反应炉11、所述副反应炉21的流速。
[0021]所述主通氯管15上设有调节氯气通入量的第一通氯调节阀151。
[0022]所述副反应炉21用于进行加热，进行反应；使用时，将邻氯甲苯及催化剂放置在所述副反应炉21内，向所述副反应炉21通氯气，制得邻氯三氯苄。
[0023]所述副冷凝分离机构24包括一阶副冷凝器241、二阶副冷凝器242、一阶副分离器243及二阶副分离器244，所述一阶副冷凝器241的进料端与所述副气相管23远离所述副反应炉21的一端连接，所述一阶副冷凝器241的出料端与所述一阶副分离器243的进料端连接，所述一阶副分离器243的出液端与副反应炉21连接，所述一阶副分离器143的出气端与所述二阶副冷凝器142的进料端、所述副反应炉21、所述主反应炉11连接，所述二阶副冷凝器242的出料端与所述二阶副分离器244的进料端连接，所述二阶副分离器244的出液端与所述副反应炉21连接，所述二阶副分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备，其特征在于，包括：氯气产生装置；尾气处理装置；主处理装置，其包括主反应炉、主液相管、主气相管、主冷凝分离机构、主通氯管，所述主通氯管一端与所述氯气产生装置的出气端连接导通，另一端与所述主反应炉的进气端连接导通，所述主气相管一端与所述主反应炉出气端连接，另一端与所述主冷凝分离机构的进气端连接，所述主液相管一端与所述主反应炉进液端连接，另一端与所述主冷凝分离机构的出液端连接，所述主冷凝分离机构的出气端延伸形成若干可控制流量的主管路，其中一所述主管路与所述主反应炉的进气端连接，一所述主管路与所述尾气处理装置连接；副处理装置，其包括副反应炉、副液相管、副气相管、副冷凝分离机构、副通氯管，所述副通氯管一端与所述氯气产生装置的出气端连接导通，另一端与所述副反应炉的进气端连接导通，所述副气相管一端与所述副反应炉出气端连接，另一端与所述副冷凝分离机构的进气端连接，所述副液相管一端与所述副反应炉进液端连接，另一端与所述副冷凝分离机构的出液端连接，所述副冷凝分离机构的出气端延伸形成若干可控制流量的副管路，所述副管路分别与所述副反应炉的进气端、所述主反应炉的进气端、所述尾气处理装置连接，所述副反应炉的进气端与一所述主管路连接。2.根据权利要求1所述的尾气串联套开合成邻氯三氯苄设备，其特征在于，所述主冷凝分离机构包括一阶主冷凝器、二阶主冷凝器、一阶主分离器及二阶主分离器，所述一阶主冷凝器的进料端与所述主气相管远离所述主反应炉的一端连接，所述一阶主冷凝器的出料端与所述一阶主分离器的进料端连接，所述一阶主分离器的出液端与主反应炉连接，所述一阶主分离器的出气端与所述二阶主冷凝器的进料端、所述主反应炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立兵，
申请(专利权)人：湖北乾佳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：