一种连续自动放料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连续自动放料装置，包括两个料罐，在每个料罐的上端侧壁上均设有催化剂吸入口，在料罐的顶部设有真空泵接口，在个催化剂吸入口和真空泵接口处均设有气缸阀；在各料罐的顶部还设有破空阀，在每个料罐内设有料位开关，在各料罐底部也设有气缸阀，本发明专利技术通过设置两个料罐，并对通过第一气缸阀、第二气缸阀以及第三气缸阀分别控制催化剂吸入口、真空泵接口以及卸料口来实现不间断的上料和卸料，装卸料的效率大幅提高。装卸料的效率大幅提高。装卸料的效率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动放料装置


[0001]本专利技术属于催化剂卸料
，尤其涉及一种连续自动放料装置。

技术介绍

[0002]在传统的反应催化剂加料作业当中，由于将催化剂抽吸到气固分离器中速度和下料的速度并不一样，所以需要将抽料和卸料的过程分开，通常都是先将催化剂物料抽吸到料罐中，待料罐快装满时停止抽吸，然后打开卸料口开始卸掉，这样在装料的同时就不能卸料，卸料的同时就不能装料，效率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种连续自动放料装置，能够同时进行装料和卸料。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续自动放料装置，包括：两个料罐，在每个料罐的上端侧壁上均设有催化剂吸入口，在料罐的顶部设有真空泵接口，在个催化剂吸入口和真空泵接口处均设有气缸阀；在各料罐的顶部还设有破空阀，在每个料罐内设有料位开关，在各料罐底部也设有气缸阀。
[0005]进一步的，两个料罐并列设置，固定连接。
[0006]进一步的，所述料位开关包括卸料料位开关和极限料位开关，均设置在料罐的顶部。
[0007]进一步的，所述料位开关采用单棒振动式。
[0008]进一步的，两个真空泵接口并列设置，共用一个气缸阀，该气缸阀包括阀板和气缸，所述阀板上设有一个与真空泵接口对应的阀孔，阀板和气缸固定连接。
[0009]进一步的，催化剂吸入口处的气缸阀与真空泵接口处所用气缸阀结构相同。
[0010]进一步的，所述料罐材质为304不锈钢。
[0011]本专利技术包括以下有益技术效果：本专利技术通过设置两个料罐，并对通过第一气缸阀、第二气缸阀以及第三气缸阀分别控制催化剂吸入口、真空泵接口以及卸料口来实现不间断的上料和卸料，效率大幅提高。
[0012]附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中第二气缸阀的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]如图1所示，本专利技术提供了一种连续自动放料装置，包括：两个料罐1（气固分离器的料罐A和料罐B），在每个料罐1的上端侧壁上均设有催化剂吸入口2，在料罐1的顶部设有真空泵接口3，在催化剂吸入口2处设有第一气缸阀4，在真空泵接口3处设有第二气缸阀5；在各料罐1的顶部还设有破空阀6，在每个料罐内设有料位开关7，在料罐底部卸料口8处设有第三气缸阀9。
[0016]为了保证稳定，两个料罐并列设置，固定连接。
[0017]所述料位开关采用单棒振动式，包括卸料料位开关71和极限料位开关72，均设置在料罐的顶部。
[0018]两个真空泵接口3并列设置，共用一个气缸阀，该气缸阀包括阀板51和气缸52，所述阀板上设有一个与真空泵接口对应的阀孔53，阀板和气缸固定连接。
[0019]进一步的，催化剂吸入口处的气缸阀与真空泵接口处所用气缸阀结构相同。
[0020]进一步的，所述料罐材质为304不锈钢。
[0021]工作原理： 使用的时候，将催化剂吸入口2与外部进料管相连接，真空泵接口3与真空抽吸机的抽吸管相连接。开始时，让气固分离器的料罐A进行抽吸物料，料罐B备用。第一气缸阀4和第二气缸阀5分别将料罐A的催化剂入口和真空泵接口打开，即通过气缸52将阀孔53移动至和料罐A的真空泵接口3对应，并将料罐A上的破空阀6打开，同时，料罐B的催化剂入口和真空泵接口打开，将料罐B上的破空阀也打开，在第三气缸阀9的作用下将料罐A的卸料口关闭，同时料罐B的卸料口被打开，料罐A在真空泵的作用下开始抽吸物料，料罐B进行卸料。接下来，当料罐A中的卸料料位开关71或者极限料位开关72任意一个检测到料位时，此时第二气缸阀动作，阀孔53移动到和料罐B的真空泵接口对应处，同时，第一气缸阀也动作，料罐B的催化剂吸入口打开，料罐A的催化剂吸入口关闭；第三气缸阀9的作用下将料罐A的卸料口打开，同时料罐B的卸料口被关闭，料罐A的破空阀打开，料罐A开始放料，料罐B开始进行抽吸。当后续料罐B中的任意一个料位开关检测到料位后，料罐A、B的各阀门再重复上述动作，如此循环往复，始终保持进料和卸料不间断。
[0022]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动放料装置，其特征在于，包括两个料罐，在每个料罐的上端侧壁上均设有催化剂吸入口，在料罐的顶部设有真空泵接口，在个催化剂吸入口和真空泵接口处均设有气缸阀；在各料罐的顶部还设有破空阀，在每个料罐内设有料位开关，在各料罐底部也设有气缸阀。2.根据权利要求1所述的连续自动放料装置，其特征在于：两个料罐并列设置，固定连接。3.根据权利要求1所述的连续自动放料装置，其特征在于，所述料位开关包括卸料料位开关和极限料位开关，均设置在料罐的顶部。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：项明龙，姚晟，
申请(专利权)人：江苏天鹏石化科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：