本实用新型专利技术涉及一种可移动颗粒粉料投放装置，包括料仓和分离仓，分离仓的上部设有吸料管，料仓和分离仓固定连接有底座，分离仓的上部倾斜设有过滤板，过滤板的中间底部固定有支撑柱，支撑柱上转动安装有空心盘，空心盘的外侧均匀分布有导流管，导流管的外侧设有限流管，支撑柱的下部固定有输气管，底座的左侧顶部固定有负压设备，负压设备进气口连接有抽气管，负压设备出气口连接有出气管，出气管上设有阀门，输气管下端连接出气管。本实用新型专利技术可以移动到反应釜旁进行投料，减少长管路设置，不受管线限制，自动负压抽料，从而节约人力，且能对物料进行筛分，不会因物料颗粒太大影响反应，另外方便旋转反吹清理过滤板，清理更加方便快捷。便快捷。便快捷。
【技术实现步骤摘要】
可移动颗粒粉料投放装置
[0001]本技术属于反应釜进料
，具体涉及一种可移动颗粒粉料投放装置。
技术介绍
[0002]反应釜一直是精细化工行业被人们熟知的操作设备，精细化工又是化工行业中重要的组成部分，不同的原料配方、不同的操作工况来生产出我们身边数不胜数的化工产品，然而正是这样的神秘的组成，才形成了各有特色的投料方式。
[0003]低温车间主要生产一部分低温反应的合成树脂，该反应不同于高温的醇酸酯化反应，高温酯化反应多为液态醇酸以及酯类，低温车间一部分低温加成聚合反应，需要用到一种特殊的粉料，该粉料最大颗粒直径不超过一毫米，对于这类物料传统的投料方式多为人工用铲子投料，高端一点的采用分体抽料机，但是弊端明显，分体式设计受场地限制，只能安装在单台或是某台设备附近，可移动距离受管线、电线等移动影响收到限制。管路较长所带来的人工操作部分并没实质性的减少，只是从一种劳动转变成了另一种劳动。抽料时粉尘不能进行颗粒筛选分离，影响反应效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种可移动颗粒粉料投放装置，解决目前抽料装置不可移动，管路较长所带来的人工操作部分并没实质性的减少，只是从一种劳动转变成了另一种劳动。抽料时粉尘不能进行颗粒筛选分离，影响反应效果的问题。
[0005]本技术一种可移动颗粒粉料投放装置，包括料仓和分离仓，料仓的底部设有出料管，出料管上设有切断阀，出料管通过抽料泵连接反应釜，抽取料仓的料给反应釜供料，料仓的上部通过导料管连接分离仓的底部，分离仓的上部设有吸料管，吸料管上设有阀门，料仓和分离仓的底部均通过支腿固定连接有底座，底座的底部设有行走轮，分离仓的上部倾斜设有过滤板，过滤板上的滤孔直径为一毫米，过滤板较低侧上方的分离仓上设有排出管，排出管上设有阀门，过滤板的中间底部固定有支撑柱，支撑柱上通过轴承转动安装有空心盘，支撑柱与轴承内圈固定，空心盘与轴承外圈固定，轴承外侧设有轴承密封圈，支撑柱中部与空心盘之间设有密封圈，空心盘的外侧均匀分布有导流管，导流管和空心盘的顶部倾斜设有喷气孔，导流管为圆弧形，导流管的外侧设有限流管，限流管为漏斗状，支撑柱内设有连通空心盘的气道，支撑柱的下部固定有输气管，底座的左侧顶部固定有负压设备，负压设备进气口连接有抽气管，抽气管连接料仓的上部，负压设备出气口连接有出气管，出气管上设有阀门，输气管下端连接出气管，抽气管下端设有进气管，输气管、抽气管、进气管上均设有阀门，抽气管上部设有滤袋。
[0006]抽气管的顶部套接固定有法兰一，法兰一的上部设有法兰二，法兰二的内孔中固定有连接管，连接管的顶部固定有圆弧形的软管，软管另一端固定有与料仓连接的导风管，抽气管的顶部内孔中设有环形凹槽，滤袋的顶部设有与环形凹槽配合的环形台，环形台的内测设有锥形的密封槽一，连接管的底部内孔设有锥形的密封槽二，密封槽一和密封槽二
之间设有密封垫，密封垫的上下设有锥形的密封面，滤袋的上部外壁上设有两道密封环，两道密封环之间设有与抽气管内孔过盈配合的密封圈，连接管和法兰二的外侧套有连接套，连接套的下端与法兰一螺纹连接。密封效果好，切方便更换和清理滤袋。
[0007]所述法兰二底部外侧设有环形密封凹台，法兰一的顶部外侧设有环形密封凸台，环形密封凸台与环形密封凹台形成迷宫密封。增加密封效果。
[0008]底座的右端固定有推手。方便推动。
[0009]底座的顶部固定有控制柜，控制柜内设有Plc控制器，控制柜的外上部设有与控制器连接的控制面板，料仓内上部设有料位计，Plc控制器连接抽负压设备、料位计和切断阀，负压设备为负压风机或真空泵。把整体设备推拉至索要投料的容器旁边，该投料装置通过控制面板上启动按钮启动，吸料管把所要投加的物料负压抽送到分离仓进行分离，然后存储在料仓，当料仓的物料达到一定料位后，料位计给控制器发信号，打开底下的切断阀完成往反应釜内的放料，负压设备形成负压排气经过滤袋过滤达标排放。
[0010]料仓的上部左侧设有抽气孔，抽气孔内固定有固定管，固定管内固定有滤网，滤网的滤孔直径小于一毫米，导风管螺纹连接在固定管的左端，固定管的左端外侧套有橡胶垫，导风管拧紧在固定管上，然后压紧橡胶垫，完成密封，滤袋的滤孔直径小于过滤网的滤孔直径。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]该投料装置集合在一个可以移动的底座上，可以移动到反应釜旁进行投料，减少长管路设置，不受管线限制，自动负压抽料，从而节约人力，且能对物料进行筛分，不会因物料颗粒太大影响反应，另外方便旋转反吹清理过滤板，清理更加方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为空心盘的俯视结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中B处的放大结构示意图；
[0017]图5为图1中C处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、吸料管，2、排出管，3、过滤板，4、分离仓，5、导流管，6、导料管，7、料仓，8、控制面板，9、控制柜，10、推手，11、底座，12、负压设备，13、出气管，14、出料管，15、进气管，16、抽气管，17、输气管，18、法兰一，19、法兰二，20、软管，21、导风管，22、滤网，23、空心盘，24、支撑柱，25、限流管。26、喷气孔，27、连接管，28、连接套，29、环形密封凸台，30、密封垫，31、密封圈，32、密封环，33、滤袋，34、橡胶垫，35、固定管。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]实施例1，如图1至5所示的一种可移动颗粒粉料投放装置，包括料仓7和分离仓4，料仓7的底部设有出料管14，出料管14上设有切断阀，料仓7的上部通过导料管6连接分离仓4的底部，分离仓4的上部设有吸料管1，料仓7和分离仓4的底部均通过支腿固定连接有底座11，底座11的底部设有行走轮，分离仓4的上部倾斜设有过滤板3，过滤板3较低侧上方的分
离仓4上设有排出管2，排出管2上设有阀门，过滤板3的中间底部固定有支撑柱24，支撑柱24上转动安装有空心盘23，空心盘23的外侧均匀分布有导流管5，导流管5的外侧设有限流管25，导流管5和空心盘23的顶部倾斜设有喷气孔26，支撑柱24内设有连通空心盘23的气道，支撑柱24的下部固定有输气管17，底座11的左侧顶部固定有负压设备12，负压设备12进气口连接有抽气管16，抽气管16连接料仓7的上部，负压设备12出气口连接有出气管13，出气管13上设有阀门，输气管17下端连接出气管13，抽气管16下端设有进气管15，输气管17、抽气管16、进气管15上均设有阀门，抽气管16上部设有滤袋33。
[0021]抽气管16的顶部套接固定有法兰一18，法兰一18的上部设有法兰二19，法兰二19的内孔中固定有连接管27，连接管27的顶部固定有圆弧形的软管20，软管20另一端固定有与料仓7连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可移动颗粒粉料投放装置，包括料仓(7)和分离仓(4)，料仓(7)的底部设有出料管(14)，出料管(14)上设有切断阀，料仓(7)的上部通过导料管(6)连接分离仓(4)的底部，分离仓(4)的上部设有吸料管(1)，其特征在于：料仓(7)和分离仓(4)的底部均通过支腿固定连接有底座(11)，底座(11)的底部设有行走轮，分离仓(4)的上部倾斜设有过滤板(3)，过滤板(3)较低侧上方的分离仓(4)上设有排出管(2)，排出管(2)上设有阀门，过滤板(3)的中间底部固定有支撑柱(24)，支撑柱(24)上转动安装有空心盘(23)，空心盘(23)的外侧均匀分布有导流管(5)，导流管(5)的外侧设有限流管(25)，导流管(5)和空心盘(23)的顶部倾斜设有喷气孔(26)，支撑柱(24)内设有连通空心盘(23)的气道，支撑柱(24)的下部固定有输气管(17)，底座(11)的左侧顶部固定有负压设备(12)，负压设备(12)进气口连接有抽气管(16)，抽气管(16)连接料仓(7)的上部，负压设备(12)出气口连接有出气管(13)，出气管(13)上设有阀门，输气管(17)下端连接出气管(13)，抽气管(16)下端设有进气管(15)，输气管(17)、抽气管(16)、进气管(15)上均设有阀门，抽气管(16)上部设有滤袋(33)。2.根据权利要求1所述的可移动颗粒粉料投放装置，其特征在于：抽气管(16)的顶部套接固定有法兰一(18)，法兰一(18)的上部设有法兰二(19)，法兰二(19)的内孔中固定有连接管(27)，连接管(27)的顶部固定有圆弧形的软管(20)，软管(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫晗，石卫民，石玉龙，郭颂，孙元峰，苏旭，
申请(专利权)人：山东凯威尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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