一种柔性承插式结构人孔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔性承插式结构人孔，包括人孔接管、设置于人孔接管上端的人孔法兰、与人孔法兰适配的人孔法兰盖，人孔法兰盖内壁连接有内套管，内套管外周设置有外套管，内、外套管之间设置有柔性承插式结构，外套管下端还连接有外套档板；人孔法兰内壁还连接有与外套档板平行的衬里档板，衬里档板和外套档板之间还设置有柔性石墨板，外套档板与柔性石墨板之间以及柔性石墨板与衬里档板之间均紧密接触；人孔接管内壁、人孔法兰内壁以及外套档板内壁还均设置有隔热耐磨衬里。本实用新型专利技术解决了人孔接管与外套管之间易产生结焦现象从而粘连在一起导致人孔开启困难的问题，降低了人孔开启的难度，缩短了检修时间，提升了装置的运行时间。置的运行时间。置的运行时间。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性承插式结构人孔


[0001]本技术属于人孔
，具体涉及一种柔性承插式结构人孔。

技术介绍

[0002]石化行业催化裂化装置中各个设备上均会设置一个人孔用以方便检查和内件维修更换使用，但传统设计的人孔由于要求有隔热及耐磨功能，以往的催化裂化设备人孔均采用设置单一的内衬筒，内衬筒底部设置隔板，并进行衬里敷设，如图1和图2所示。内衬筒与人孔接管间的缝隙采用石棉纤维绳进行填充。由于催化裂化设备内的工作温度一般在500℃以上，在高温工作条件下，石棉纤维绳经常会变形甚至损坏造成缝隙存在。而介质大多为催化剂和油气的混合物，颗粒细小，这些颗粒进入到人孔接管和内衬筒的缝隙中容易造成人孔接管出现过热现象，颗粒冷却后便会在缝隙中结焦。在一个工作周期内，随着大量的油气与催化剂的混合物进入到缝隙内，使人孔接管与内衬筒粘连在一起，导致停工检修时人孔开启非常困难，常在强力打开时造成人孔变形及损坏，同时也延长了检修时间，使装置运行时间大大缩短。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种柔性承插式结构人孔，解决了人孔接管与外套管之间易产生结焦现象从而粘连在一起导致停工检修时人孔开启困难的问题，降低了人孔开启的难度，缩短了检修时间，提升了装置的运行时间。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种柔性承插式结构人孔，包括人孔接管、设置于人孔接管上端且与人孔接管连接的人孔法兰、与人孔法兰适配的人孔法兰盖，人孔法兰与人孔法兰盖之间设置有人孔垫片，所述人孔法兰盖内壁连接有内套管，该内套管外周设置有可拆卸的外套管，内套管与外套管之间设置有柔性承插式结构，所述的柔性承插式结构包括环绕内套管外壁圆周设置的第一挡板和第二挡板、环绕外套管内壁圆周设置的第三挡板以及填充于第二挡板和第三挡板之间的柔性填充物；所述的第一挡板位于第二挡板之下，第三挡板位于第一挡板之上且与第一挡板紧密接触；外套管下端还连接有向人孔内部倾斜呈锥面的外套档板；人孔法兰内壁还连接有向人孔内部倾斜呈锥面且与所述外套档板平行的衬里档板，该衬里档板和外套档板之间还设置有呈锥面且与外套档板平行的柔性石墨板，所述外套档板与柔性石墨板之间以及柔性石墨板与衬里档板之间均紧密接触；人孔接管内壁、人孔法兰内壁以及外套档板内壁还均设置有隔热耐磨衬里。
[0005]进一步地，所述人孔法兰与人孔接管之间、人孔法兰盖与内套管之间、外套管与外套档板之间以及人孔法兰内壁与衬里档板之间均为焊接固定。
[0006]进一步地，所述的柔性填充物选用石棉纤维或石棉纤维绳或石棉纤维板。
[0007]进一步地，第一挡板及第二挡板与内套管为一体成型。
[0008]进一步地，第一挡板、第二挡板中至少有一个与内套管之间为焊接固定。
[0009]进一步地，第三挡板与外套管之间为一体成型，或者，第三挡板与外套管之间为焊接固定。
[0010]进一步地，所述的柔性石墨板可拆卸地设置在外套档板和衬里档板之间。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术通过设置呈锥面的衬里档板和呈锥面的外套档板减小了与油气的接触面积，通过使用抗高温性能更好的柔性石墨板作为填充物以及设置在内、外套管之间的柔性承插式结构使外套档板与柔性石墨板之间以及柔性石墨板与衬里档板之间均紧密压接，避免了催化剂和油气混合物颗粒的进入，从而避免结焦现象发生。在第二挡板和第三挡板之间填充柔性填充物，使得在保证对外套挡板有足够压力使其紧贴柔性石墨板的同时，也能很好的保护柔性石墨板使其不易受到损伤。通过本技术解决了人孔接管与外套管之间易产生结焦现象从而粘连在一起导致停工检修时人孔开启困难的问题，人孔法兰盖容易打开。同时通过第一挡板对第三挡板的承接作用，当打开人孔法兰盖时第一挡板承接第三挡板携带外套管向上打开，进一步降低人孔开启的难度，使人孔不易变形或损坏，缩短检修时间，提升装置运行时间。
附图说明
[0013]图1是现有人孔结构示意图。
[0014]图2是图1中局部A的放大图。
[0015]图3是本技术的人孔结构示意图。
[0016]图4是图3中局部B的放大图。
[0017]【附图标记】：
[0018]1-人孔接管，2-人孔法兰，3-人孔法兰盖，4-人孔垫片，5-内套管，6-外套管，7-第一挡板，8-第二挡板，9-第三挡板，10-柔性填充物，11-外套档板，12
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衬里档板，13-柔性石墨板，14-隔热耐磨衬里，15-内衬筒，16-隔板，17-衬里， 18-石棉纤维绳，19-设备外壁。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对依据本技术提出的一种柔性承插式结构人孔，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
[0020]本技术包括人孔接管1、设置于人孔接管上端的人孔法兰2、与人孔法兰适配的人孔法兰盖3，人孔法兰与人孔接管之间焊接固定，人孔法兰与人孔法兰盖之间设置有人孔垫片4，人孔法兰盖内壁焊接有内套管5，环绕该内套管的外圆周可拆卸地设置有外套管6，内套管与外套管之间设置有柔性承插式结构，所述的柔性承插式结构包括环绕内套管外壁圆周设置的第一挡板7和第二挡板8、环绕外套管内壁圆周设置的第三挡板9以及填充于第二挡板和第三挡板之间的柔性填充物10；所述的第一挡板位于第二挡板之下，第三挡板位于第一挡板和第二挡板之间且与第一挡板紧密接触。外套管下端还焊接有外套档板11，外套档板11向人孔内部倾斜形成锥面；人孔法兰内壁还焊接有衬里档板12，衬里档板12也向人孔内部倾斜形成锥面且与外套档板平行，该衬里档板和外套档板之间还可拆卸地设置有柔性石墨板13，柔性石墨板13呈锥面且与外套档板平行，外套档板与柔性石墨板之间以
及柔性石墨板与衬里档板之间均紧密接触；人孔接管内壁、人孔法兰内壁以及外套档板内壁还均设置有隔热耐磨衬里14。
[0021]所述的第一挡板可以是由内套管底部向外翻边形成，也可以是与内套管一体成型，也可以是与内套管之间焊接固定。第二挡板与内套管之间可以是一体成型也可以是与内套管之间焊接固定。第三挡板与外套管之间可以是一体成型也可以是与外套管之间焊接固定。内套管和外套管均为圆筒状，第一挡板、第二挡板、第三挡板均为圆环状且相互平行。第二挡板和第三挡板之间填满柔性填充物使人孔法兰盖的重力通过第二挡板挤压柔性填充物进而作用于第三挡板，由于第三挡板和外套档板均与外套管之间固定，人孔法兰盖的重力最终作用在外套档板上使外套档板紧紧压在柔性石墨板上并使柔性石墨板与衬里档板之间紧密压接。
[0022]所述的柔性填充物可以选用石棉纤维或石棉纤维绳或石棉纤维板。所述的内套管、外套管、第一挡板、第二挡板、第三挡板、外套档板和衬里档板均为金属材质。
[0023]本技术的人孔结构在使用时，先将柔性石墨板置于衬里档板之上，然后将人孔法兰盖装配到人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性承插式结构人孔，包括人孔接管、设置于人孔接管上端且与人孔接管连接的人孔法兰、与人孔法兰适配的人孔法兰盖，人孔法兰与人孔法兰盖之间设置有人孔垫片，其特征在于所述人孔法兰盖内壁连接有内套管，该内套管外周设置有可拆卸的外套管，内套管与外套管之间设置有柔性承插式结构，所述的柔性承插式结构包括环绕内套管外壁圆周设置的第一挡板和第二挡板、环绕外套管内壁圆周设置的第三挡板以及填充于第二挡板和第三挡板之间的柔性填充物；所述的第一挡板位于第二挡板之下，第三挡板位于第一挡板之上且与第一挡板紧密接触；外套管下端还连接有向人孔内部倾斜呈锥面的外套档板；人孔法兰内壁还连接有向人孔内部倾斜呈锥面且与所述外套档板平行的衬里档板，该衬里档板和外套档板之间还设置有呈锥面且与外套档板平行的柔性石墨板，所述外套档板与柔性石墨板之间以及柔性石墨板与衬里档板之间均紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明明，尹鑫旭，杜文秀，
申请(专利权)人：洛阳智邦石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：