一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆技术

本发明专利技术公开了一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆，所述光缆加工方法包括通过挤塑在缆芯外侧获得护套的挤塑步骤；还包括位于挤塑步骤之后，采用盛装于冷却槽中的冷却剂，对所形成的护套进行冷却的冷却步骤，所述冷却槽为间隔设置的两段，在所述冷却步骤中，光缆由前段冷却槽引出的光缆经过大气环境后进入后段冷却槽进行进一步冷却。采用本方案提供的方法，可制备出能够有效降低风压的光缆，同时相应设备及工艺简单，便于对现有生产线进行改进以匹配本方法。所述光缆可由所提供的方法制备，可有效减小在架空使用时的风阻、降低其材料成本、架设要求。架设要求。架设要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆


[0001]本专利技术涉及光缆
，特别是涉及一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆。

技术介绍

[0002]自承式光缆全称全介质自承式光缆，是指光缆自身加强构件能承受自重及外界负荷。以ADSS(All Dielectric Self
‑
Supporting)为例，ADSS光缆也常常被称作全介质自承式光缆，全介质指的是ADSS光缆使用的是都是非金属全介质材料，机械强度高、能够耐受强电环境的影响，可以自承式地架设在杆塔、铁塔直径，不需要吊线。通常ADSS都是圆形，采用芳纶纱做加强件，ADSS能承受多大张力和芳纶纱的用量直接相关，用量越多成本越高。因此减少ADSS安装使用过程中的受力，就能减少芳纶纱用量，也就减少了光缆成本。现有自承式光缆中，八字形光缆也为一种非常常用的形式，与ADSS光缆不同的是，其包括一根内嵌有金属线的吊线。
[0003]无论是哪种形式的自承式光缆，自承式光缆的机械性能主要体现在光缆最大运行张力、平均运行张力及极限抗拉强度等。在有强风的地区运用中，需要特别考虑光缆的极限抗拉强度，如添加足够多的芳纶纱在ADSS中；增加吊线的抗拉能力、强化吊线与光缆主体之间的连接强度等。
[0004]对现有自承式光缆的制备技术进行进一步优化，无疑会促进光缆行业的进一步发展。

技术实现思路

[0005]针对上述提出的对现有自承式光缆的制备技术进行进一步优化，无疑会促进光缆行业的进一步发展的技术问题，本专利技术提供了一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆，采用本方案提供的方法，可制备出能够有效降低风压的光缆，所述光缆可由所提供的方法制备。
[0006]本方案的技术手段如下，一种自承式光缆加工方法及通过该加工方法制备的光缆，所述光缆加工方法包括通过挤塑在缆芯外侧获得护套的挤塑步骤；还包括位于挤塑步骤之后，采用盛装于冷却槽中的冷却剂，对所形成的护套进行冷却的冷却步骤，所述冷却槽为间隔设置的两段，在所述冷却步骤中，光缆由前段冷却槽引出的光缆经过大气环境后进入后段冷却槽进行进一步冷却。
[0007]针对光缆制备，完成制备的缆芯通过挤塑机的挤出头，同时在缆芯的外围设置呈环形的挤出孔，通过所述挤出孔，向缆芯的侧面挤出用于形成光缆护套的高温熔融材料，所述材料较为常见的有聚乙烯、PE等。而后，缆芯外侧获得的挤出层经过冷却槽中的冷却剂，在所述冷却剂的作用下被迅速冷却和定型。
[0008]区别于现有技术，本方案采用在所述冷却步骤中，通过设置为冷却槽两段式间隔设计，且在具体加工方法中，光缆由第一段冷却槽引出后经过大气环境再进入第二段冷却
槽发生进一步冷却，旨在实现：前段冷却槽和后段冷却槽中使用不同成分或温度的冷却剂，以使得在前段冷却槽中，利用护套才被挤出时其上的余热(如针对材质为聚乙烯的护套，具体挤出位置温度一般为220～280℃)，使得护套在进入所述冷却剂后局部表面能够形成并附着上气泡，这样，利用气泡隔热的特点，在气泡存在的情况下护套的外侧发生非均匀冷却：附着的气泡导致具体覆盖位置的处塑料冷却缓慢，收缩慢，而无气泡处塑料和冷却剂直接接触，冷却速度快收缩力度大，这样，塑料由收缩慢处向收缩快处集中，温度低收缩快的地方密度大，反之气泡处温度高密度小。当完成塑料完全冷却后，在有气泡处(收缩慢的位置)即会形成一个凹坑。在进入大气环境时，由于前段冷却槽中冷却剂对所述气泡的作用，使得气泡能够破碎，从而在后段冷却槽中发生均匀冷却，以快速完成最终冷却，获得可绕卷光缆的护套温度。
[0009]所制备的光缆表面凹坑的存在，可使得光缆在架空运用时，迎风侧和背风侧具有更低的风压，减小光缆在架空运用时的风阻，从而达到利于光缆使用安全性、节约材料成本的目的。同时，本方案提供了一种通过改变光缆表面形状优化其架空性能的技术方案；同时，本方案提供了一种通过新的冷却技术，制作表面布满凹坑的自承式架空光缆，减少光缆的风阻的技术方案，该技术方案在现有冷却方案上进行简单改进即可：现有技术中，冷却槽中的冷却剂仅考虑冷却速度问题，本方案利用护套的余热，考虑以上余热引起的冷却剂沸腾剧烈程度即可。同时采用本方案提供的冷却方案，在前段冷却槽中和后端冷却槽中均发生强制冷却，冷却效率高，可达到提高光缆制造效率的目的。
[0010]更进一步的技术方案为：
[0011]如上所述，故更为完善的：在前段冷却槽中，利用护套的余热使得所述护套的局部表面形成并附着上气泡，在所述气泡的作用下，使得护套在经过前段冷却槽时发生冷却；在光缆由前段冷却槽引出进入所述大气环境时，利用前段冷却槽中冷却剂对气泡的作用力使得气泡破裂，在后段冷却槽中使得护套被进一步冷却至可收卷状态。
[0012]作为气泡的具体获得方式之一，所述气泡通过以下方式获得：升高所述冷却剂的温度，在护套进入所述冷却剂后，利用所述护套的余热获得所述气泡。
[0013]作为气泡的具体获得方式之一，所述气泡通过以下方式获得：降低所述冷却剂的沸点，在护套进入所述冷却剂后，利用所述护套的余热获得所述气泡。
[0014]降低所述冷却剂的沸点通过如下方式完成：向为水的冷却剂中添加酒精。采用本方案，冷却剂易于制备、使用相对安全、冷却成本相对较低。
[0015]以制备材质为聚乙烯的护套为例，为使得光缆在经过冷却剂逐步冷却的过程中，最终在光缆表面形成不连续的、占光缆表面积20～50％的凹坑，设置为：以体积百分比计，所述酒精在冷却剂溶液中的含量为25～75％，所述冷却剂溶液的温度为40～65℃，所述护套在冷却剂中的运动速度为20～100m/min。
[0016]为便于挤塑头与冷却槽的衔接，同时使得护套在进入冷却剂时表面更为干燥，更容易获得附着在其表面的起泡，设置为：所述挤塑步骤与冷却步骤之间还设置有空冷步骤。
[0017]作为空冷步骤的具体实现方式，设置为：所述空冷步骤为在挤塑机出口与冷却槽之间设置一段长度介于10～50cm的空冷段，在护套经过所述空冷段时被空气冷却。
[0018]作为一种不仅可降低光缆风压，同时使得其可长期保持表面形状的技术方案，设置为：所述气泡在护套表面上的覆盖面积为护套总表面积的20～50％。
[0019]本方案还提供了一种采用以上任意一项所述的光缆加工方法所制备的光缆。该光缆采用以上任意一项所述的光缆加工方法制备，最终获得的光缆表面具有不连续的，占光缆局部表面的凹坑。相比普通表面光滑均匀的光缆，风阻系数得到减少，从而在架空应用时，相同的风速，由于风压小，光缆受力减小，从而可以减小光缆中的承力元件，减小杆塔的造价。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]区别于现有技术，本方案采用在所述冷却步骤中，通过设置为冷却槽两段式间隔设计，且在具体加工方法中，光缆由第一段冷却槽引出后经过大气环境再进入第二段冷却槽发生进一步冷却，旨在实现：前段冷却槽和后段冷却槽中使用不同成分或温度的冷却剂，以使得在前段冷却槽中，利用护套才被挤出时其上的余热(如针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自承式光缆加工方法，包括通过挤塑在缆芯外侧获得护套(1)的挤塑步骤；还包括位于挤塑步骤之后，采用盛装于冷却槽中的冷却剂，对所形成的护套(1)进行冷却的冷却步骤，其特征在于，所述冷却槽为间隔设置的两段，在所述冷却步骤中，光缆由前段冷却槽引出的光缆经过大气环境后进入后段冷却槽进行进一步冷却。2.根据权利要求1所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，在前段冷却槽中，利用护套(1)的余热使得所述护套(1)的局部表面形成并附着上气泡，在所述气泡的作用下，使得护套(1)在经过前段冷却槽时发生冷却；在光缆由前段冷却槽引出进入所述大气环境时，利用前段冷却槽中冷却剂对气泡的作用力使得气泡破裂，在后段冷却槽中使得护套(1)被进一步冷却至可收卷状态。3.根据权利要求2所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述气泡通过以下方式获得：升高所述冷却剂的温度，在护套进入所述冷却剂后，利用所述护套(1)的余热获得所述气泡。4.根据权利要求2所述的一种自承式光缆加工方法，其特征在于，所述气泡通过以下方式获得：降低所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海燕，朱卫华，魏成东，任浩，
申请(专利权)人：四川天府江东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：