一种燃料电池电堆组装装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃料电池电堆组装装置，包括：电堆封装壳体，电堆封装壳体包括底板，电堆封装壳体的顶部设置有开口，电堆封装壳体的内部对燃料电池极板形成限位；外延限位件，外延限位件对燃料电池极板形成限位，燃料电池极板能够沿着外延限位件下滑，外延限位件与电堆封装壳体可拆卸连接。在本发明专利技术中，在完成压缩后，仅需要将外延限位件进行拆除，因此降低了组装难度，提高了组装效率。在拆除外延限位件时，由于燃料电池极板与外延限位件之间不存连接和接触关系，因此使得外延限位件的拆除变得快捷，进一步降低了组装难度，提高了组装效率。另外，在拆除外延限位件时不会对燃料电池极板造成损坏。本发明专利技术还公开了一种燃料电池电堆的组装方法。组装方法。组装方法。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池电堆组装装置及方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池
，更具体地说，涉及一种燃料电池电堆组装装置及方法。

技术介绍

[0002]燃料电池电堆通常由几十节到几百节单电池串联组成，在组装过程中，需要将这些单电池进行堆叠、压紧，这两个过程都需要借助定位结构来实现，以保证单电池之间的精确定位。
[0003]现有技术中，燃料电池的组装大多使用内定位杆或外定位块进行辅助组装。比如，在专利技术专利CN 109103486A中，请参考附图1，在堆叠单电池时，双极板21和膜电极22穿过定位杆130，并在限位凸块123的抵持作用下，从上方滑至下方并置于底座110上。单电池包括双极板21和膜电极22。
[0004]然而，使用上述燃料电池组装装置及方法，不可避免地要在几百片单电池压紧后，将定位杆130取出。由于定位杆130与单电池的定位孔之间一般采用精密配合，定位杆130与双极板21、膜电极22之间的摩擦阻力较大，因此导致定位杆130取出困难，严重时甚至可能损坏双极板21、膜电极22。此外，整个外限位装置由多个限位凸块123组成，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料电池电堆组装装置，其特征在于，包括：电堆封装壳体(2)，所述电堆封装壳体(2)包括用于承载燃料电池极板的底板(1)，所述电堆封装壳体(2)的顶部设置有开口，所述开口供所述燃料电池极板进入，所述电堆封装壳体(2)的内部截面形状与所述燃料电池极板的形状相同，所述电堆封装壳体(2)的内部对所述燃料电池极板形成限位，且所述燃料电池极板能够沿着所述电堆封装壳体(2)的内部下滑；外延限位件，所述外延限位件相对于所述电堆封装壳体(2)向上延伸，所述外延限位件对所述燃料电池极板形成限位，且所述燃料电池极板能够沿着所述外延限位件下滑，所述外延限位件与所述电堆封装壳体(2)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的燃料电池电堆组装装置，其特征在于，所述外延限位件为两个，两个所述外延限位件分设在所述电堆封装壳体(2)相对的两个侧部，所述燃料电池极板受限于两个所述外延限位件之间。3.根据权利要求2所述的燃料电池电堆组装装置，其特征在于，所述外延限位件包括连接架和外限位柱(4)，所述连接架与所述电堆封装壳体(2)可拆卸连接，所述外限位柱(4)相对于所述电堆封装壳体(2)向上延伸，所述燃料电池极板的边缘部设置有与所述外限位柱(4)卡配的外限位柱卡槽。4.根据权利要求3所述的燃料电池电堆组装装置，其特征在于，所述连接架包括连接杆和分设在所述连接杆两端的两个悬伸杆，所述悬伸杆伸向所述电堆封装壳体(2)的内侧；所述外限位柱(4)为两个，两个所述外限位柱(4)分别连接在两个所述悬伸杆上。5.根据权利要求4所述的燃料电池电堆组装装置，其特征在于，所述电堆封装壳体(2)的侧部的内壁固连有内定位柱(3)，所述燃料电池极板能够沿着所述内定位柱(3)下滑，所述燃料电池极板的边缘部设置有与所述内定位柱(3)卡配的内定位柱卡槽。6.根据权利要求5所述的燃料电池电堆组装装置，其特征在于，所述内定位柱(3)与一个所述外延限位件位于同一侧，且所述内定位柱(3)位于该外延限位件的两个所述外限位柱(4)之间。7.根据权利要求5所述的燃料电池电堆组装装置，其特征在于，所述内定位柱(3)为多个，多个所述内定位柱(3)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉珣，孟维志，邱瑞斌，程红卫，侯中军，石伟玉，杨曦，
申请(专利权)人：上海捷氢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：