本发明专利技术涉及塑胶模具技术领域，公开了一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳、顶端支撑台、外侧模具、传送机构和中央模具，顶端支撑台的一侧支撑柱侧面设置有控制器，顶端支撑台中央底端设置有顶端模具。通过设置带有若干个圆形孔的传送带，使得在控制器的精确控制下中央模具头升起和下降的过程中能够恰好通过圆形孔，进而使得在塑胶模具进行合模和分模操作过程中传送带不会对这一过程产生影响，通过控制器对驱动电机、中央推动电机、液压伸缩杆和传送电机的精确控制，使得整个拼接式塑胶模具的塑胶件生产流程精确高效运行，使得整个生产流程有条不紊地进行，能够有效提高塑胶模具的利用效率，提高塑胶件的良品率，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种精密度高的拼接式注塑机用模具
[0001]本专利技术涉及塑胶模具
，具体为一种精密度高的拼接式注塑机用模具。
技术介绍
[0002]塑胶是碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体的庞大而变化多端的材料族群。可以通过加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，从而形成各种形状使得塑胶的应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
[0003]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，常见的塑胶模具通常需要人工进行合模或分模，人工进行合模或分模不仅会使得塑胶制作过程不够精确，并且在人工进行合模或分模过程中容易混入杂质，导致最终生产的塑胶件成分不纯等问题，在塑胶件制作的过程中，通常是采用自然冷却的方式进行，此种方式冷却效率低使得塑胶件占用塑胶模具时间长，不利于工厂的快速化生产。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种精密度高的拼接式注塑机用模具，具备精密度高、无需人工合模、生产速度快等优点，解决了人工合模精度低、产品良品率低、生产效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述人工合模精度低、产品良品率低、生产效率低的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳、顶端支撑台、外侧模具、传送机构和中央模具，所述保护外壳顶端开设有传送机构安装槽，所述保护外壳顶端两侧设置有顶端支撑台安装板，所述保护外壳顶端圆周设置有四个滑轨槽，所述顶端支撑台底端两侧设置有支撑柱，所述顶端支撑台的一侧支撑柱侧面设置有控制器，所述顶端支撑台中央底端设置有顶端模具，所述顶端支撑台通过支撑柱与顶端支撑台安装板之间焊接固定，所述支撑柱顶端均设置有若干软管安装孔，所述外侧模具包括四个完全相同的边角模具和驱动螺杆，所述边角模具底端设置有限位滑块，所述限位滑块中央开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的一侧设置有连接内螺纹，所述边角模具顶端设置有若干外侧安装销孔，所述边角模具外侧面分别设置有进水口和排水口，所述边角模具内部设置有冷却空腔，所述驱动螺杆一端均设置有驱动电机，所述驱动螺杆远离驱动电机的一端设置有连接外螺纹。
[0009]优选地，所述驱动螺杆贯穿设置在贯穿通孔内部，所述连接内螺纹与连接外螺纹
之间啮合，所述驱动电机带动驱动螺杆转动，所述驱动螺杆转动带动限位滑块在滑轨槽内部移动，所述限位滑块带动整个边角模具在各自的对应的滑轨槽的限制下移动。
[0010]优选地，所述传送机构包括传送带、两个动力滚轮、若干支撑滚轮，所述传送带上设置有若干圆形孔，所述传送带的两侧均设置有传送挡板，所述传送挡板的两端均设置有传送电机支撑台，所述动力滚轮一端均设置有传动转轴，所述传动转轴远离动力滚轮的一端均设置有传送电机。
[0011]优选地，所述传送电机固定设置在传送电机支撑台的上表面上，所述动力滚轮和支撑滚轮均贯穿设置在传送带内部，所述动力滚轮和支撑滚轮与传送挡板之间转动连接，所述动力滚轮和支撑滚轮与传送挡板之间的相对位置完全固定。
[0012]优选地，所述中央模具包括中央推动螺杆和中央模具头，所述中央推动螺杆底端设置有中央推动电机，所述中央推动螺杆顶端设置有推动外螺纹，所述中央模具头顶端设置有中央安装板，所述中央安装板上设置有若干中央安装销孔，所述中央模具头底端中央设置有固定转轴，所述固定转轴中央开设有中央推动螺杆安装孔，所述中央推动螺杆安装孔内部底端设置有推动内螺纹。
[0013]优选地，所述中央推动螺杆贯穿设置在中央推动螺杆安装孔内部，所述推动外螺纹与推动内螺纹之间啮合，所述中央推动电机带动中央推动螺杆转动，所述中央推动螺杆转动带动固定转轴在中央推动螺杆外侧上下移动，所述固定转轴上下移动带动整个中央模具头上下移动。
[0014]优选地，所述顶端模具包括顶端压力头、伸缩导料柱和若干液压伸缩杆，所述顶端压力头底端中央设置有出料口，所述顶端压力头底端设置有若干顶端安装销孔，所述顶端压力头四角均设置有液压伸缩杆。
[0015]优选地，所述顶端压力头和顶端支撑台之间通过液压伸缩杆连接固定，所述液压伸缩杆伸长或缩短使得顶端压力头下降或上升，所述伸缩导料柱与出料口之间连通，所述伸缩导料柱跟随液压伸缩杆一起伸长或缩短。
[0016]优选地，所述控制器与驱动电机、传送电机和中央推动电机之间电连接，所述控制器分别控制驱动电机、传送电机和中央推动电机的启停及转速，所述控制器控制液压伸缩杆的伸缩。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种精密度高的拼接式注塑机用模具，具备以下有益效果：
[0019]1、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过设置带有若干个圆形孔的传送带，使得在控制器的精确控制下中央模具头升起和下降的过程中能够恰好通过圆形孔，进而使得在塑胶模具进行合模和分模操作过程中传送带不会对这一过程产生影响，并且在分模结束后生产出的塑胶件能够随同中央模具头的下降缓慢落到传送带上，最终塑胶件在控制器的控制下随同传送带输送出装置进行收集，有效地增加了整个装置的联动性，有利于塑胶件的快速生产。
[0020]2、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过设置能够给传送带提供动力的动力滚轮，通过传送电机的作用使得动力滚轮转动通过摩擦力带动整个传送带转动，在传送带的运行过程中支撑滚轮在摩擦力的作用下随同传送带同步转动，使得支撑滚轮和动力滚轮
同时给传送带的带面提供支撑力，使得塑胶件在传送带上输送过程中给传送带带来的压力传导至支撑滚轮和动力滚轮上，保证传送带不会发生影响精密度操作的形变，有效保证整个装置运转过程中的精密控制。
[0021]3、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过四个边角模具底端设置的限位滑块和与之对应的滑块槽，通过驱动电机作用使得限位滑块连同整个边角模具在滑块槽内滑动，并且通过控制器的精确控制驱动电机驱动的驱动螺杆的转动圈数，使得边角模具在滑块槽内的滑动受到控制器的精密控制，使得四个边角模具合模过程被精确控制，保证后期塑胶注胶过程的精确，并且能够有效防止注胶过程中漏胶的情况发生。
[0022]4、该种精密度高的拼接式注塑机用模具，通过设置与边角模具中央的圆形空槽截面直径相等的中央安装板，使得在控制器的控制下中央推动电机驱动中央推动螺杆的旋转圈数，以精密控制中央模具头的上升高度，使得在中央模具头在上升到设定高度时中央安装板恰好嵌入边角模具中央的圆形空槽中，使得底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密度高的拼接式注塑机用模具，包括保护外壳(1)、顶端支撑台(2)、外侧模具(3)、传送机构(4)和中央模具(5)，其特征在于：所述保护外壳(1)顶端开设有传送机构安装槽(11)，所述保护外壳(1)顶端两侧设置有顶端支撑台安装板(12)，所述保护外壳(1)顶端圆周设置有四个滑轨槽(13)，所述顶端支撑台(2)底端两侧设置有支撑柱(21)，所述顶端支撑台(2)的一侧支撑柱(21)侧面设置有控制器(6)，所述顶端支撑台(2)中央底端设置有顶端模具(7)，所述顶端支撑台(2)通过支撑柱(21)与顶端支撑台安装板(12)之间焊接固定，所述支撑柱(21)顶端均设置有若干软管安装孔(22)，所述外侧模具(3)包括四个完全相同的边角模具(31)和驱动螺杆(32)，所述边角模具(31)底端设置有限位滑块(33)，所述限位滑块(33)中央开设有贯穿通孔(331)，所述贯穿通孔(331)的一侧设置有连接内螺纹(332)，所述边角模具(31)顶端设置有若干外侧安装销孔(34)，所述边角模具(31)外侧面分别设置有进水口(35)和排水口(36)，所述边角模具(31)内部设置有冷却空腔(37)，所述驱动螺杆(32)一端均设置有驱动电机(321)，所述驱动螺杆(32)远离驱动电机(321)的一端设置有连接外螺纹(322)；驱动电机(321)使得限位滑块(33)连同整个边角模具(31)在滑轨槽(13)内滑动，并且通过控制器(6)精确控制驱动电机(321)驱动的驱动螺杆(32)的转动圈数，使得边角模具(31)在滑轨槽(13)内的滑动受到控制器(6)的精密控制。2.根据权利要求1所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述驱动螺杆(32)贯穿设置在贯穿通孔(331)内部，所述连接内螺纹(332)与连接外螺纹(322)之间啮合，所述驱动电机(321)带动驱动螺杆(32)转动，所述驱动螺杆(32)转动带动限位滑块(33)在滑轨槽(13)内部移动，所述限位滑块(33)带动整个边角模具(31)在各自的对应的滑轨槽(13)的限制下移动。3.根据权利要求1所述的一种精密度高的拼接式注塑机用模具，其特征在于：所述传送机构(4)包括传送带(41)、两个动力滚轮(42)、若干支撑滚轮(43)，所述传送带(41)上设置有若干圆形孔(411)，所述传送带(41)的两侧均设置有传送挡板(412)，所述传送挡板(412)的两端均设置有传送电机支撑台(413)，所述动力滚轮(42)一端均设置有传动转轴(421)，所述传动转轴(421)远离动力滚轮(42)的一端均设置有传送电机(422)。4.根据权利要求3所述的一种精密度高的拼接式注塑机用...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯茜，冀鹏，
申请(专利权)人：陈卓然，
类型：发明
国别省市：
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