熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法，包括粒化室；粒化室包括顶锥结构和与顶锥结构的底部连接的下锥结构；在顶锥结构的顶端设置有排风口，在排风口内部设置有导料管；在顶锥结构的内部设置有转盘；转盘的中心与导料管的底部位置相对；在顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；下锥结构设置在所述转盘的下方周边；下锥结构包括与顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与中环段连接的下锥段；下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在下锥段的底部设置有出料口；在下锥段的外侧壁上设置有进风结构；进风结构设置在所述鼓风口和出料口之间。利用本发明专利技术，能够解决目前的颗粒冷却的强度不够或发生粘壁现象，造成产品堆积、重熔现象等问题。象等问题。象等问题。

【技术实现步骤摘要】
熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法


[0001]本专利技术涉及材料制备
，更为具体地，涉及一种熔融材料的粒化冷却装置及粒化冷却方法。

技术介绍

[0002]熔融材料离心粒化包括转盘(杯)法，是近年开始兴起研究且正处在开发阶段的一种全新的粒化处理技术，主要方式如下：
[0003]高温熔体首先被输送到一个高速旋转的盘形容器上，转盘有一定的容积，转盘的旋转带动盘内熔体做圆周运动，熔体在离心力作用下会由内向外沿盘形做爬坡运动并做跟随圆周运动，当熔体到转盘边缘时，依靠惯性克服粘滞阻力以较高速度甩出，液滴飞行与粒化室冷却壁碰撞后向下，飞行过程中与周围空气换热后形成固态成品颗粒。液滴在粒化室内通过辐射和空气对流冷却，粒化室冷却壁有夹套水冷，成品的颗粒落入到下部的排料口，完成粒化过程。后续有二次冷却装置继续冷却颗粒至适当温度(适合储存的温度)。
[0004]上述粒化方式对粒化条件要求严格，熔体从转盘甩出粒化成液滴到达粒化室水冷壁碰撞向下，在粒化室内停留的时间主要取决于在粒化室下部空间圆周方向停留的时间，但是控制这一时间的方法只能靠出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，包括粒化室；其中，所述粒化室包括顶锥结构和与所述顶锥结构的底部连接的下锥结构；在所述顶锥结构的顶端设置有排风口，在所述排风口内部设置有导料管；在所述顶锥结构的内部设置有转盘；所述转盘的中心与所述导料管的底部位置相对；在所述顶锥结构的内侧壁上设置有水冷壁；所述下锥结构设置在所述转盘的下方周边；所述下锥结构包括与所述顶锥结构的外侧壁底端连接的中环段和与所述中环段连接的下锥段；其中，所述中环段的外侧壁竖直设置，且在所述中环段的外侧壁上设置有至少一组鼓风口，其中，每组鼓风口至少包括两个位置对称设置的鼓风口；所述下锥段的外侧壁向内倾斜设置，在所述下锥段的底部设置有出料口；在所述下锥段的外侧壁上设置有进风结构；所述进风结构设置在所述鼓风口和所述出料口之间。2.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，所述水冷壁的壁面为圆锥面。3.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，所述排风口设置在所述顶锥结构的顶端的中心；所述导料管设置在所述排风口的中部。4.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，所述进风结构包括设置在所述下锥段的外侧的风箱；其中，所述风箱与所述下锥段之间设置有进风通道，在所述风箱的靠近所述下锥段的一侧的侧壁上设置有一圈至少20片相互交叠的叶子板；且相邻的叶子板之间设置有进风缝隙；在所述风箱的远离所述下锥段的一侧的侧壁上设置有进风口。5.根据权利要求1所述的熔融材料的粒化冷却装置，其特征在于，在所述转盘的底端设置有冷却装置；和/或，在所述转盘的底部连接有动力装置。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金良，张富信，黄忠源，刘猛，朱立江，马超宇，黄超，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：