一种压延片的淬火工艺及其结构制造技术

一种压延片的淬火工艺及其结构，涉及压延片制造领域，包括以下步骤，S1.将原材料切断，得到产品坯料；S2.进入一段淬火炉进行加热，之后取出坯料，对坯料进行冲孔、两端短锥压延和两端端部处理；S3.将成型后的坯料放入二段淬火炉进行加热到AC3或以上50℃并保温，然后取出坯料，放入淬火夹齿进行成型并入油冷却，从而得到需要的金相组织和淬火硬度，减少成型时间，提高压延片的生产效率和质量，降低生产能耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种压延片的淬火工艺及其结构


[0001]本专利技术涉及压延片制造领域，具体涉及一种压延片的淬火工艺及其结构。

技术介绍

[0002]两级刚度的少片钢板弹簧解决了重载车辆的空车、满载时的自振频率问题，有效提高了车辆空满载时的舒适性。但是在挂车行业，由于车辆轻量化得到大范围的推广和运用，导致车辆自重很轻，而满载载货的重量增加，所以使得空满载差距很大，如果就两级刚度的设计来讲，空满载板片厚度差异性很大，主簧板片很薄，而副簧要承载满载载荷，所以设计的很厚，使得板簧安装出现夹不紧的状态，导致副簧片断裂；另外，空满载的差距太大还会造成副簧对主簧的冲击。所以为减轻这种情况，设置中间半载进行过度，所以衍生出三级钢度的少片钢板弹簧，一般地，通过设置于中间的压延片来连接主钢板与副钢板，达到过渡连接的需求。由此，压延片的需求日益增加，对压延片的生产效率的要求逐渐变高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种压延片的淬火工艺及其结构，减少成型时间，提高压延片的生产效率和质量，降低生产能耗。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压延片的淬火工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1.将原材料切断，得到产品坯料；S2.进入一段淬火炉进行加热，之后取出坯料，对坯料进行冲孔、两端短锥压延和两端端部处理；S3.将成型后的坯料放入二段淬火炉进行加热到AC3或以上50℃并保温，然后取出坯料，放入淬火夹齿进行成型并入油冷却，从而得到需要的金相组织和淬火硬度。2.根据权利要求1所述的一种压延片的淬火工艺，其特征在于，步骤S2中冲孔、两端短锥压延和两端端部处理的过程时间控制在25秒以内。3.根据权利要求2所述的一种压延片的淬火工艺，其特征在于，二段淬火炉在坯料放入之前的温度等于坯料成型后的冷却温度。4.根据权利要求3所述的一种压延片的淬火工艺，其特征在于，在步骤S2与S3之间还有S2.1.冷却定型步骤，将成型后的坯料放入淬火夹齿中，再放入二段淬火炉内加热，防止坯料冷却影响坯料变形。5.根据权利要求4所述的一种压延片的淬火工艺，其特征在于，在步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚铭，叶清，
申请(专利权)人：浙江伏牛钢板弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：