本发明专利技术公开一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台、除尘组件、自调节吸尘组件以及输料组件，其中，所述机台的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台的左上方设置有自调节吸尘组件，所述除尘组件固定安装在机台的右上方，所述除尘组件的下方与输料组件相连通，所述输料组件的左端延伸至机台的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，所述自调节吸尘组件与除尘组件之间通过防回流增压室相连通，且，所述自调节吸尘组件转动设置在防回流增压室的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度；所述防回流增压室与除尘组件连通处设置有导流风扇；所述除尘组件的底端通过与之转动连接的连通气管和吸尘风机相连通。相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置
[0001]本专利技术属于水泥生产装置
，具体是一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置。
技术介绍
[0002]复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，在复合硅酸盐水泥生产的过程中会产生大量的粉尘，需要一种高效的除尘装置对粉尘进行及时的清理，然而据调查发现，目前现有的复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置往往存在以下问题：
[0003]1.喷雾除尘的方式尽管可以一次性大范围的进行除尘，但是由于喷洒的水雾被产线中的水泥所吸收，从而影响水泥的正常生产，且，使得除去的水泥粉尘无法得到二次利用，从而造成原材料的浪费，增加生产成本；
[0004]2.固定的吸尘入口，无法根据各方位的粉尘浓度自动调节吸尘入口的位置，导致除尘效率低，效果差；
[0005]3.仅通过过滤网的方式对吸入装置内部的粉尘进行过滤，不仅除尘效果差，而且由于水泥生产过程中产生的粉尘较多，短时间内使得过滤网上就会吸附有大量粉尘，需要人工频繁对过滤网进行清理，效率低、操作繁琐。
[0006]因此，本领域技术人员提供了一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台、除尘组件、自调节吸尘组件以及输料组件，其中，所述机台的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台的左上方设置有自调节吸尘组件，所述除尘组件固定安装在机台的右上方，所述除尘组件的下方与输料组件相连通，所述输料组件的左端延伸至机台的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，所述自调节吸尘组件与除尘组件之间通过防回流增压室相连通，且，所述自调节吸尘组件转动设置在防回流增压室的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度；
[0008]所述防回流增压室与除尘组件连通处设置有导流风扇；
[0009]所述除尘组件的底端通过与之转动连接的连通气管和吸尘风机相连通。
[0010]进一步，作为优选，所述防回流增压室的左端通过分气管与增压泵相连通，以便适时对防回流增压室进行供气增压。
[0011]进一步，作为优选，所述自调节吸尘组件包括防尘电机、吸尘盘体、调节杆以及支撑管体，所述吸尘盘体的底端中部转动设置在支撑管体上，所述调节杆的两端分别转动连接在吸尘盘体和支撑管体的下方，所述支撑管体的下端由防尘电机的输出轴末端通过皮带驱动转动；
[0012]所述吸尘盘体与支撑管体之间采用波纹软管封闭连通；
[0013]所述吸尘盘体相对于水平方向的可扭转角度为0
°
～90
°
；
[0014]所述支撑管体与水平方向呈45
°
夹角倾斜。
[0015]进一步，作为优选，所述吸尘盘体的前端还设置有粉尘浓度探测器。
[0016]进一步，作为优选，所述除尘组件包括除尘滚筒、清刷组件、低频电机以及防尘壳体，所述除尘滚筒左右对称转动设置在防尘壳体的内部，且，两个所述除尘滚筒之间固定安装有清刷组件；
[0017]位于右侧的除尘滚筒由低频电机通过皮带驱动转动，且，两个所述除尘滚筒之间也通过皮带连接传动；
[0018]所述除尘滚筒的横截面为正六边形结构。
[0019]进一步，作为优选，所述除尘滚筒包括空心转轴、粉尘吸附组件以及环形气管，所述所述空心转轴的底端通过圆周设置的多个导接管与环形气管相连通，所述环形气管外部表面圆周设有多个粉尘吸附组件，且，多个所述粉尘吸附组件分别通过竖向岐管与环形气管相连通；
[0020]每个所述竖向岐管远离空心转轴的一侧竖向均匀布有多个通气接头。
[0021]进一步，作为优选，所述粉尘吸附组件包括高密度滤网、限位密封板以及隔板，所述隔板设置有两个，且，两个所述隔板的一端固定在空心转轴上，两个所述隔板的另一端分别与高密度滤网的两端相固定连接，所述高密度滤网靠近空心转轴的一面设置有限位密封板；
[0022]所述限位密封板和与其相固定连接的高密度滤网构成一个封闭独立的隔绝空间。
[0023]进一步，作为优选，所述清刷组件包括粉尘清扫刷、支撑板以及除尘板，所述粉支撑板的左右两侧对称设有粉尘清扫刷，所述粉尘清扫刷可转动的连接在防尘壳体上，所述支撑板的左右两侧面上竖向均匀布有多个除尘板；
[0024]所述粉尘清扫刷所占据的范围大于单个高密度滤网的表面积，且，所述粉尘清扫刷的刷毛均与高密度滤网以及除尘板相接触；
[0025]两个所述粉尘清扫刷的转动方向相反，且，位于支撑板左侧的粉尘清扫刷沿逆时针方向匀速转动。
[0026]进一步，作为优选，所述除尘板与竖直方向呈47
°
夹角向下倾斜。
[0027]进一步，作为优选，所述连通气管延伸入除尘组件内部的一端通过转轴二与空心转轴转动连接，且，其顶部圆周开设有多个通孔；
[0028]多个所述通孔所占据的竖向范围与导接管所占据的竖向范围相匹配，且，多个所述通孔所占据区域的上下两侧均设置有耐磨密封套。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0030]1.本设备通过自调节吸尘组件将粉尘吸入除尘组件中，由除尘组件将粉尘过滤，过滤后的粉尘由输料组件运输至装置外部完成粉尘的多次回收与利用，极大的降低了生产成本的投入；
[0031]2.在自调节吸尘组件中，吸尘盘体上设置有粉尘浓度探测器，通过粉尘浓度探测器对周围区域的粉尘浓度进行适时检测，并通过防尘电机可带动支撑管体转动，以及调节杆调节吸尘盘体的倾斜角度，可根据粉尘浓度自动调节吸尘盘体的方向和角度，提高了除
尘效率和除尘效果；
[0032]3.在除尘组件中，通过将粉尘吸附到高密度滤网表面，然后由清刷组件将吸附在高密度滤网表面的粉尘进行清刷，极大程度的减少了粉尘在除尘组件中的游离时间，提高了除尘效率，同时，通过清刷组件及时随高密度滤网进行清刷，有效防止粉尘堆积，进而使得操作更为便捷，除尘效果更好。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术中自调节吸尘组件的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术中除尘滚筒的俯视意图；
[0036]图4为本专利技术中除尘滚筒的剖面结构示意图；
[0037]图5为本专利技术中清刷组件的结构示意图；
[0038]图中：1、机台；2、除尘组件；21、除尘滚筒；211、空心转轴；22、清刷组件；221、粉尘清扫刷；222、支撑板；223、除尘板；23、低频电机；24、防尘壳体；3、自调节吸尘组件；31、防尘电机；32、吸尘盘体；33、调节杆；34、粉尘浓度探测器；35、支撑管体；36、轴承一；4、防回流增压室；41、导流风扇；5、增压泵；6、吸尘风机；61、连通气管；7、输料组件；8、粉尘吸附组件；81、高密度滤网；82、限位密封板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其包括机台(1)、除尘组件(2)、自调节吸尘组件(3)以及输料组件(7)，其中，所述机台(1)的底部设置有多个万向轮，便于移动，所述机台(1)的左上方设置有自调节吸尘组件(3)，所述除尘组件(2)固定安装在机台(1)的右上方，所述除尘组件(2)的下方与输料组件(7)相连通，所述输料组件(7)的左端延伸至机台(1)的外部，以便对本装置中吸收的水泥粉尘进行回收利用，其特征在于：所述自调节吸尘组件(3)与除尘组件(2)之间通过防回流增压室(4)相连通，且，所述自调节吸尘组件(3)转动设置在防回流增压室(4)的上方，以便根据粉尘浓度自动调节方向和角度；所述防回流增压室(4)与除尘组件(2)连通处设置有导流风扇(41)；所述除尘组件(2)的底端通过与之转动连接的连通气管(61)和吸尘风机(6)相连通。2.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述防回流增压室(4)的左端通过分气管与增压泵(5)相连通，以便适时对防回流增压室(4)进行供气增压。3.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述自调节吸尘组件(3)包括防尘电机(31)、吸尘盘体(32)、调节杆(33)以及支撑管体(35)，所述吸尘盘体(32)的底端中部转动设置在支撑管体(35)上，所述调节杆(33)的两端分别转动连接在吸尘盘体(32)和支撑管体(35)的下方，所述支撑管体(35)的下端由防尘电机(31)的输出轴末端通过皮带驱动转动；所述吸尘盘体(32)与支撑管体(35)之间采用波纹软管封闭连通；所述吸尘盘体(32)相对于水平方向的可扭转角度为0
°
～90
°
；所述支撑管体(35)与水平方向呈45
°
夹角倾斜。4.根据权利要求3所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述吸尘盘体(32)的前端还设置有粉尘浓度探测器(34)。5.根据权利要求1所述的一种复合硅酸盐水泥生产用自动化除尘装置，其特征在于：所述除尘组件(2)包括除尘滚筒(21)、清刷组件(22)、低频电机(23)以及防尘壳体(24)，所述除尘滚筒(21)左右对称转动设置在防尘壳体(24)的内部，且，两个所述除尘滚筒(21)之间固定安装有清刷组件(22)；位于右侧的除尘滚筒(21)由低频电机(23)通过皮带驱动转动，且，两个所述除尘滚筒(21)之间也通过皮带连接传动；所述除尘滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：程天宇，张晓阳，刘喜成，韩刚，李洪建，
申请(专利权)人：山东山铝环境新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。