一种合成活性炭制备方法技术

本发明专利技术涉及一种合成活性炭制备方法，其使用了一种合成活性炭制备设备，该合成活性炭制备设备包括底板、研磨装置和震动筛分装置，所述的底板中部上方设置有研磨装置，研磨装置上设置有震动筛分装置，震动筛分装置安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有活性炭制备设备不能通过多个研磨辊配合快速高效的将块状活性炭研磨成颗粒状，浪费时间研磨效率低，生产制备效果差的问题，还可以解决现有活性炭制备设备不能将颗粒状的活性炭进行有效的震动筛分，震动效果差，筛分效率低，不能将筛分后的活性炭颗粒分类收集，影响活性炭在特殊用途中的针对性，影响活性炭的使用效果的问题。影响活性炭的使用效果的问题。影响活性炭的使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种合成活性炭制备方法


[0001]本专利技术涉及活性炭
，特别涉及一种合成活性炭制备方法。

技术介绍

[0002]活性炭是指一种黑色多孔的固体炭质，由煤或者植物秸秆通过粉碎、成型后炭化漂洗而成的一种物质。活性炭是一种比表面积巨大、孔隙结构丰富的碳质吸附材料。它具有吸附性能好、力学性能高、化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐高温等优点，被广泛应用于国防、食品加工、交通、环保、化工、药物精炼、化学防护等各个领域。由于其多孔性和较大的比表面积，活性炭是最早应用在超级电容器上的电极材料，超级电容器具有一系列优良性能，包括充放电速度快、循环稳定性好、使用寿命长、环境友好等等，具有巨大的发展前景。但是在活性炭的制备过程中产生活性炭块状比较大，容易造成活性炭活化不均匀,难于制得孔分布较窄的特殊用途的活性炭(如炭分子筛)，因此提出了一种合成活性炭制备方法具体使用了一种合成活性炭制备设备可以针对块状较大活化不均匀的成型活性炭进行高效研磨和震动筛分，以满足活性炭可以在特殊用途中使用，提高活性炭的适用性和适用范围。
[0003]目前，针对现有活性炭制备设备，存在以下缺陷：1、现有活性炭制备设备不能通过多个研磨辊配合快速高效的将块状活性炭研磨成颗粒状，浪费时间研磨效率低，生产制备效果差；2、现有活性炭制备设备不能将颗粒状的活性炭进行有效的震动筛分，震动效果差，筛分效率低，不能将筛分后的活性炭颗粒分类收集，影响活性炭在特殊用途中的针对性，影响活性炭的使用效果。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有活性炭制备设备不能通过多个研磨辊配合快速高效的将块状活性炭研磨成颗粒状，浪费时间研磨效率低，生产制备效果差的问题，还可以解决现有活性炭制备设备不能将颗粒状的活性炭进行有效的震动筛分，震动效果差，筛分效率低，不能将筛分后的活性炭颗粒分类收集，影响活性炭在特殊用途中的针对性，影响活性炭的使用效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种合成活性炭制备方法，其使用了一种合成活性炭制备设备，该合成活性炭制备设备包括底板、研磨装置和震动筛分装置，所述的底板中部上方设置有研磨装置，研磨装置上设置有震动筛分装置，震动筛分装置安装在底板上。
[0008]所述的研磨装置包括侧板、夹持支撑机构、研磨筒、圆台柱、进料口、支撑柱、横板、转动电机和研磨机构，所述的底板上左右两侧对称安装有侧板，侧板上通过螺纹配合的方式安装有夹持支撑机构，夹持支撑机构上设置有研磨筒，研磨筒为中空结构，研磨筒上端面上设置有圆台柱，圆台柱上端面中部纵向对称设置有进料口，圆台柱上端面中部横向对称
安装有支撑柱，支撑柱上安装有横板，横板下端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有研磨机构。
[0009]所述的震动筛分装置包括筛分箱、筛分网、往复板、震动弹簧、导料管、收集箱、隔板、震动机构和驱动机构，所述的研磨筒下端面上安装有筛分箱，筛分箱内通过滑动配合的方式安装有筛分网，筛分网与往复板连接，所述的筛分箱中部开设有矩形槽，往复板通过滑动配合的方式对称安装在矩形槽内，往复板与矩形槽之间设置有震动弹簧，所述的筛分箱下端面上开设有圆槽，圆槽内安装有导料管，导料管下方设置有收集箱，收集箱中部安装有隔板，所述的底板上端面中部开设有滑槽，收集箱通过滑动配合的方式安装在滑槽内，所述的往复板与震动机构连接，震动机构与驱动机构连接，驱动机构安装在底板上。
[0010]使用上述合成活性炭制备设备制备活性炭时包括以下步骤；
[0011]S1：炭化处理：将通过活性炭原料制成的块状活性炭原料放置在氮气环境中高温炭化，增加成型活性炭的化学稳定性；
[0012]S2：漂洗烘干：将经过炭化处理后的块状活性炭用配制好的酸性溶液洗去表面的杂质，再用离子水洗至中性，最后通过烘干处理得到块状活性炭；
[0013]S3：颗粒研磨：将块状活性炭通过进料口投入到研磨筒内，通过研磨机构将块状活性炭研磨成颗粒状，提高活性炭适用范围；
[0014]S4：震动筛分：研磨后的颗粒状活性炭落入到筛分箱内，通过震动机构和驱动机构与筛分网配合将不同大小颗粒的活性炭进行筛分；
[0015]S5：分类收集：将通过筛分后得到不同大小颗粒的活性炭通过导料管落入到收集箱内，将不同大小颗粒的活性炭分类收集，以便可以针对特殊用途采用不同大小颗粒的活性炭，提高活性炭的使用效果。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的夹持支撑机构包括支撑环、锁紧螺杆、锁紧球、转盘和转动把手，所述的研磨筒外侧设置有支撑环，支撑环上开设有圆孔，圆孔内通过螺纹配合的方式对称安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆上安装有锁紧球，锁紧球呈半球形结构，锁紧球与研磨筒外壁紧贴，锁紧螺杆穿过侧板的一端安装有转盘，转盘上设置有转动把手。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的研磨机构包括传动轴、齿轮盘、从动齿轮、传动杆、研磨辊、研磨球和研磨滚珠，所述的转动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴上通过花键安装有齿轮盘，齿轮盘上沿其周向均匀啮合连接有从动齿轮，从动齿轮下端面上安装有传动杆，传动杆上安装有研磨辊，所述的研磨筒内部上沿其周向均匀开设有弧形槽，研磨辊通过滚动配合的方式安装在弧形槽内，所述的传动轴下端面上安装有研磨球，研磨球位于研磨辊之间，研磨辊和研磨球外壁上通过转动配合的方式均匀安装有研磨滚珠。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的震动机构包括转动杆、支撑板、轴套、支撑杆、凸轮、滑轮座、弹簧杆、限位环和支杆，所述的从动带轮上安装有转动杆，转动杆另一端通过轴承安装在支撑板上，支撑板安装在底板上，转动杆上对称套设有轴套，轴套与支撑杆连接，两轴套之间设置有凸轮，凸轮安装在转动杆中部，凸轮中部开设有凹槽，凹槽内通过滑动配合的方式安装有滑轮座，滑轮座上端面上安装有弹簧杆，弹簧杆上端面与往复板连接，弹簧杆上套设有限位环，限位环上安装有支杆，支杆另一端安装在侧板上。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括三脚架、驱动电机、主动带
轮、从动带轮和皮带，所述的底板上端面中部安装有三脚架，三脚架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有主动带轮，主动带轮两侧对称设置有从动带轮，从动带轮与主动带轮之间通过皮带连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛分网有两层，上层呈三角形结构筛分孔径大，下层呈矩形结构筛分孔径小，筛分网下层呈矩形结构的网面左右网孔大小不同，且筛分网网孔大的一端网孔直径小于大颗粒的活性炭直径。
[0021](三)有益效果
[0022]1.本专利技术提供的一种合成活性炭制备方法，可以解决现有活性炭制备设备不能通过多个研磨辊配合快速高效的将块状活性炭研磨成颗粒状，浪费时间研磨效率低，生产制备效果差的问题，还可以解决现有活性炭制备设备不能将颗粒状的活性炭进行有效的震动筛分，震动效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成活性炭制备方法，其使用了一种合成活性炭制备设备，该合成活性炭制备设备包括底板(1)、研磨装置(2)和震动筛分装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)中部上方设置有研磨装置(2)，研磨装置(2)上设置有震动筛分装置(3)，震动筛分装置(3)安装在底板(1)上；其中：所述的研磨装置(2)包括侧板(21)、夹持支撑机构(22)、研磨筒(23)、圆台柱(24)、进料口(25)、支撑柱(26)、横板(27)、转动电机(28)和研磨机构(29)，所述的底板(1)上左右两侧对称安装有侧板(21)，侧板(21)上通过螺纹配合的方式安装有夹持支撑机构(22)，夹持支撑机构(22)上设置有研磨筒(23)，研磨筒(23)为中空结构，研磨筒(23)上端面上设置有圆台柱(24)，圆台柱(24)上端面中部纵向对称设置有进料口(25)，圆台柱(24)上端面中部横向对称安装有支撑柱(26)，支撑柱(26)上安装有横板(27)，横板(27)下端面中部通过电机座安装有转动电机(28)，转动电机(28)的输出轴上通过联轴器安装有研磨机构(29)；所述的震动筛分装置(3)包括筛分箱(31)、筛分网(32)、往复板(33)、震动弹簧(34)、导料管(35)、收集箱(36)、隔板(37)、震动机构(38)和驱动机构(39)，所述的研磨筒(23)下端面上安装有筛分箱(31)，筛分箱(31)内通过滑动配合的方式安装有筛分网(32)，筛分网(32)与往复板(33)连接，所述的筛分箱(31)中部开设有矩形槽，往复板(33)通过滑动配合的方式对称安装在矩形槽内，往复板(33)与矩形槽之间设置有震动弹簧(34)，所述的筛分箱(31)下端面上开设有圆槽，圆槽内安装有导料管(35)，导料管(35)下方设置有收集箱(36)，收集箱(36)中部安装有隔板(37)，所述的底板(1)上端面中部开设有滑槽，收集箱(36)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，所述的往复板(33)与震动机构(38)连接，震动机构(38)与驱动机构(39)连接，驱动机构(39)安装在底板(1)上；使用上述合成活性炭制备设备制备活性炭时包括以下步骤；S1：炭化处理：将通过活性炭原料制成的块状活性炭原料放置在氮气环境中高温炭化，增加成型活性炭的化学稳定性；S2：漂洗烘干：将经过炭化处理后的块状活性炭用配制好的酸性溶液洗去表面的杂质，再用离子水洗至中性，最后通过烘干处理得到块状活性炭；S3：颗粒研磨：将块状活性炭通过进料口(25)投入到研磨筒(23)内，通过研磨机构(29)将块状活性炭研磨成颗粒状，提高活性炭适用范围；S4：震动筛分：研磨后的颗粒状活性炭落入到筛分箱(31)内，通过震动机构(38)和驱动机构(39)与筛分网(32)配合将不同大小颗粒的活性炭进行筛分；S5：分类收集：将通过筛分后得到不同大小颗粒的活性炭通过导料管(35)落入到收集箱(36)内，将不同大小颗粒的活性炭分类收集，以便可以针对特殊用途采用不同大小颗粒的活性炭，提高活性炭的使用效果。2.根据权利要求1所述的一种合成活性炭制备方法，其特征在于：所述的夹持支撑机构(22)包括支撑环(221)、锁紧螺杆(222)、锁紧球(223)、转盘(224)和转动把手(225)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国斌，付小豪，
申请(专利权)人：南京恩拓化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：