一种高效煤磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效煤磨机，包括底板，所述底板顶部的背面栓接有固定架，所述固定架内腔两侧的中心处从左至右依次嵌设有出料管和进料管，所述出料管和进料管相向的一侧连通有筒体，所述筒体两侧的中心处固定连接有大型轴承，所述大型轴承的底部固定连接有固定座，且固定座的底部与底板的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过气泵、通气管、加热丝、三通管和管道的配合，便于使用者利用气泵将加热丝产生的热量传送至进料管和出料管内，从而对煤磨入口和煤磨出口的温度进行升高调节，防止煤磨入口和煤磨出口的温度控制过低，影响煤磨机的工作效率，从而造成煤磨产量低和水分过大，解决了传统煤磨机工作效率过低的问题。传统煤磨机工作效率过低的问题。传统煤磨机工作效率过低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效煤磨机


[0001]本技术涉及煤磨机领域，尤其涉及一种高效煤磨机。

技术介绍

[0002]煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量，各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
[0003]然而传统煤磨机的工作效率过低，煤磨台时产量过低，只能基本满足窑煤粉需求，煤磨运转率持续偏高，运行状况差，同时煤磨入口温度控制过低和煤磨出口温度过低会造成煤磨产量低和水分过大，从而影响煤磨机的工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种高效煤磨机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种高效煤磨机，解决了传统煤磨机工作效率过低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种高效煤磨机，包括底板，所述底板顶部的背面栓接有固定架，所述固定架内腔两侧的中心处从左至右依次嵌设有出料管和进料管，所述出料管和进料管相向的一侧连通有筒体，所述筒体两侧的中心处固定连接有大型轴承，所述大型轴承的底部固定连接有固定座，且固定座的底部与底板的顶部固定连接，所述大型轴承的内圈与出料管和进料管的表面固定连接，所述底板顶部正面的左侧设置有转动机构，所述固定架顶部的中心处固定连接有加热箱，所述加热箱的内腔设置有加热机构。
[0007]优选的，所述加热机构包括气泵、通气管、加热丝、三通管和管道，所述加热箱内腔两侧的顶部从前至后均依次嵌设有加热丝，所述加热箱内腔底部的左侧栓接有气泵，所述气泵的进气口连通有吸气管，且吸气管远离气泵的一端连通有吸头，所述气泵的出气口连通有通气管，所述通气管远离气泵的一端依次贯穿加热箱和固定架并连通有三通管，所述三通管的两端均连通有管道，所述管道远离三通管的一端分别与出料管和进料管的顶端连通。
[0008]优选的，所述转动机构包括电机、减速电机、旋转轴、第一齿轮、固定板和第二齿轮，所述底板顶部正面的左侧固定连接有第一安装块，且第一安装块的顶部栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的右侧通过第一轴承固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二安装块，且第二安装块的底部与底板的顶部固定连接，所述旋转轴的表面从左至右均依次栓接有减速电机和第一齿轮，所述减速电机的底部与底板的顶部固定连接，所述筒体表面的两侧均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0009]优选的，所述管道的表面从左至右均依次栓接有固定件，所述固定件的顶部与固
定架内腔的顶部栓接。
[0010]优选的，所述加热箱内腔底部的左侧栓接有安装架，所述安装架顶部的左侧开设有通孔，且通孔的内腔与吸气管的表面固定连接，所述气泵位于安装架的内腔。
[0011]优选的，所述固定板左侧的底部固定连接有支撑块，且支撑块的底部与第二安装块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述加热箱内腔右侧正面的底部固定连接有温度传感器，所述固定架正面右侧的中心处栓接有控制器。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种高效煤磨机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高效煤磨机，
[0015]1、本技术通过气泵、通气管、加热丝、三通管和管道的配合，便于使用者利用气泵将加热丝产生的热量传送至进料管和出料管内，从而对煤磨入口和煤磨出口的温度进行升高调节，防止煤磨入口和煤磨出口的温度控制过低，影响煤磨机的工作效率，从而造成煤磨产量低和水分过大，解决了传统煤磨机工作效率过低的问题。
[0016]2、本技术通过气泵、通气管、加热丝、三通管和管道的配合，便于使用者对进料管和出料管内输送热气，防止进料管和出料管内温度过低，从而降低了煤磨机的工作效率，通过电机、减速电机、旋转轴、第一齿轮、固定板和第二齿轮的配合，便于使用者对筒体进行旋转，从而对原料进行快速研磨，同时使热气与进料管和出料管内的原料充分接触，提高了加热机构对原料的加热效果，通过固定件的配合，提高了管道的稳定性，防止管道在对热气进行传送时出现大幅度晃动，进而使管道发生掉落或者断裂，通过安装架的配合，提高了吸气管的稳定性，进而提高了吸头的稳定性，通过支撑块的配合，提高了固定板的稳定性，进而提高了旋转轴和第一齿轮的稳定性，通过温度传感器和控制器的配合，便于使用者对加热箱内的温度进行实时监测，同时通过控制器对温度进行实时调节，防止温度过高影响加热箱内设备的正常运转。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种高效煤磨机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示加热箱的结构剖视图；
[0019]图3为图1所示A区的结构放大示意图。
[0020]图中标号：1、底板；2、固定架；3、转动机构；31、电机；32、减速电机；33、旋转轴；34、第一齿轮；35、固定板；36、第二齿轮；4、出料管；5、进料管；6、筒体；7、大型轴承；8、加热箱；9、加热机构；91、气泵；92、通气管；93、加热丝；94、三通管；95、管道；10、固定件；11、安装架；12、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种高效煤磨机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示加热箱的结构剖视图；图3为图1所示A区的结构放大示意图，一种高效煤磨机，包括底板1，所述底板1顶部的背面栓接有固定架2，所述固定架2内腔两侧的中心处从左至右依次嵌设有出料管4和进料管5，所述出料管4和进料管5相向
的一侧连通有筒体6，所述筒体6两侧的中心处固定连接有大型轴承7，所述大型轴承7的底部固定连接有固定座，且固定座的底部与底板1的顶部固定连接，所述大型轴承7的内圈与出料管4和进料管5的表面固定连接，所述底板1顶部正面的左侧设置有转动机构3，所述固定架2顶部的中心处固定连接有加热箱8，所述加热箱8的内腔设置有加热机构9。
[0023]所述加热机构9包括气泵91、通气管92、加热丝93、三通管94和管道95，所述加热箱8内腔两侧的顶部从前至后均依次嵌设有加热丝93，所述加热箱8内腔底部的左侧栓接有气泵91，所述气泵91的进气口连通有吸气管，且吸气管远离气泵91的一端连通有吸头，所述气泵91的出气口连通有通气管92，所述通气管92远离气泵91的一端依次贯穿加热箱8和固定架2并连通有三通管94，所述三通管94的两端均连通有管道95，所述管道95远离三通管94的一端分别与出料管4和进料管5的顶端连通，通过气泵91、通气管92、加热丝93、三通管94和管道95的配合，便于使用者对进料管5和出料管4内输送热气，防止进料管5和出料管4内温度过低，从而降低了煤磨机的工作效率。
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效煤磨机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的背面栓接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔两侧的中心处从左至右依次嵌设有出料管(4)和进料管(5)，所述出料管(4)和进料管(5)相向的一侧连通有筒体(6)，所述筒体(6)两侧的中心处固定连接有大型轴承(7)，所述大型轴承(7)的底部固定连接有固定座，且固定座的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述大型轴承(7)的内圈与出料管(4)和进料管(5)的表面固定连接，所述底板(1)顶部正面的左侧设置有转动机构(3)，所述固定架(2)顶部的中心处固定连接有加热箱(8)，所述加热箱(8)的内腔设置有加热机构(9)。2.根据权利要求1所述的高效煤磨机，其特征在于，所述加热机构(9)包括气泵(91)、通气管(92)、加热丝(93)、三通管(94)和管道(95)，所述加热箱(8)内腔两侧的顶部从前至后均依次嵌设有加热丝(93)，所述加热箱(8)内腔底部的左侧栓接有气泵(91)，所述气泵(91)的进气口连通有吸气管，且吸气管远离气泵(91)的一端连通有吸头，所述气泵(91)的出气口连通有通气管(92)，所述通气管(92)远离气泵(91)的一端依次贯穿加热箱(8)和固定架(2)并连通有三通管(94)，所述三通管(94)的两端均连通有管道(95)，所述管道(95)远离三通管(94)的一端分别与出料管(4)和进料管(5)的顶端连通。3.根据权利要求1所述的高效煤磨机，其特征在于，所述转动机构(3)包括电机(31)、减速电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文平，马育红，李成贵，李玉忠，邵宪行，司国伟，
申请(专利权)人：民和祁连山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：