一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法技术

本发明专利技术公开了一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其中，包括如下步骤：步骤一：配制重量浓度为15％～25％的脱酸剂水溶液；步骤二：将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应，经沉降分离，待处理原油分成油、水两层，提取上层脱酸后的低酸原油外输病；本发明专利技术在脱酸过程中使用活化剂对使用的脱酸剂得到回收，重复使用，减少处理过程中脱酸剂的投放量，降低了处理成本；在进行脱酸过程中将产生的脱酸剂药剂和污水分离出来，产生的废水能达到排放标准，不会对环境造成污染，利于环保。利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法


[0001]本专利技术涉及一种糠醛精制脱酸方法，具体的说，涉及一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法。

技术介绍

[0002]糠醛精制是以糠醛作为萃取溶剂，根据糠醛的选择性，脱除润滑油基础油中的非理想组分，达到精制目的。加工含硫原料会使糠醛精制装置腐蚀严重，尤其是糠醛水溶液回收系统的腐蚀尤为严重。糠醛的氧化安定性较差，在空气、水、阳光的作用下极易被氧化成糠醛酸，具有较强的腐蚀性，并可进一步聚合生成树脂状氧化物，最后缩合成焦。在生产中，由于糠醛循环利用，糠醛不断氧化，而糠醛、糠醛酸、水成三元共沸物，使得系统糠醛酸无法分离，并不断积累，造成循环糠醛酸度高。另外，减压侧线馏分油中的酸性物质（环烷酸为主）可以被糠醛溶剂抽提，但沸点和糠醛沸点相近的环烷酸却在溶剂回收中随糠醛循环，累积了环烷酸，促进了循环糠醛酸度升高，精制效果差。阻止糠醛氧化、变质是改善糠醛精制装置根本有效途径。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其中，包括如下步骤：步骤一：配制重量浓度为15％～25％的脱酸剂水溶液；步骤二：将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应，经沉降分离，待处理原油分成油、水两层，提取上层脱酸后的低酸原油外输；步骤三：下层水相输入二级沉降罐中沉降，水相分上下两层，上层为粗环烷酸相，下层为富含脱酸剂的水相，提取上层粗环烷酸外输；步骤四：提取下层富含脱酸剂的水相输入活化罐，按照活化剂与富含脱酸剂的水0.02～0.04∶1的重量比加入活化剂，经沉降分离，活化罐内的液体分为两层，上层为脱酸剂药剂层，下层为污水层，提取上层脱酸剂重复使用，排放下层污水。
[0005]优选的，所述活化剂为有机胺，所述的有机胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种的组合。
[0006]优选的，所述步骤一所述脱酸剂在配置的过程中稀释所需的溶液为软化水。
[0007]优选的，所述步骤二中脱酸剂与润滑油基础油的重量比为0.04～0.06∶1。
[0008]优选的，在脱酸处理过程中，保持脱水脱酸塔的塔底温度为110
‑
125℃，塔顶的温度为60
‑
70℃。
[0009]优选的，所述脱酸剂与润滑油基础油的反应的时间为3min
‑
4min。
[0010]优选的，所述脱酸剂的成分有：破乳化剂、复配溶剂和缓蚀剂。
[0011]优选的，所述破乳化剂为SP型破乳剂和AE型破乳剂其中的一种或两种组合。
[0012]优选的，所述的缓蚀剂是六亚甲基四胺，通过设置缓蚀剂防止金属装置在脱酸过程中产生腐蚀。
[0013]有益效果：本专利技术的有益效果是：本专利技术在脱酸过程中使用活化剂对使用的脱酸剂得到回收，重复使用，减少处理过程中脱酸剂的投放量，降低了处理成本；在进行脱酸过程中将产生的脱酸剂药剂和污水分离出来，产生的废水能达到排放标准，不会对环境造成污染，利于环保。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]实施例1本实施例的一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其中，包括如下步骤：步骤一：配制重量浓度为15％～25％的脱酸剂水溶液；步骤二：将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应，经沉降分离，待处理原油分成油、水两层，提取上层脱酸后的低酸原油外输；步骤三：下层水相输入二级沉降罐中沉降，水相分上下两层，上层为粗环烷酸相，下层为富含脱酸剂的水相，提取上层粗环烷酸外输；步骤四：提取下层富含脱酸剂的水相输入活化罐，按照活化剂与富含脱酸剂的水0.02～0.04∶1的重量比加入活化剂，经沉降分离，活化罐内的液体分为两层，上层为脱酸剂药剂层，下层为污水层，提取上层脱酸剂重复使用，排放下层污水。
[0016]进一步的说，所述活化剂为有机胺，所述的有机胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种的组合。
[0017]进一步的说，所述步骤一所述脱酸剂在配置的过程中稀释所需的溶液为软化水。
[0018]进一步的说，所述步骤二中脱酸剂与润滑油基础油的重量比为0.04～0.06∶1。
[0019]进一步的说，在脱酸处理过程中，保持脱水脱酸塔的塔底温度为110
‑
125℃，塔顶的温度为60
‑
70℃，在进行脱酸过程中反应的最优条件为塔底温度为90℃，塔顶温度为65℃。
[0020]进一步的说，所述脱酸剂与润滑油基础油的反应的时间为3min
‑
4min，所述反应的优选时间为3.5min。
[0021]进一步的说，所述脱酸剂的成分有：破乳化剂、复配溶剂和缓蚀剂。
[0022]进一步的说，所述破乳化剂为SP型破乳剂和AE型破乳剂其中的一种或两种组合。
[0023]进一步的说，所述的缓蚀剂是六亚甲基四胺。
[0024]本专利技术在脱酸过程中使用活化剂对使用的脱酸剂得到回收，重复使用，减少处理过程中脱酸剂的投放量，降低了处理成本；在进行脱酸过程中将产生的脱酸剂药剂和污水分离出来，产生的废水能达到排放标准，不会对环境造成污染，利于环保。
[0025]以上所描述的实施例是本专利技术的优选实施方式，而不是全部的实施例。本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一：配制重量浓度为15％～25％的脱酸剂水溶液；步骤二：将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应，经沉降分离，待处理原油分成油、水两层，提取上层脱酸后的低酸原油外输；步骤三：下层水相输入二级沉降罐中沉降，水相分上下两层，上层为粗环烷酸相，下层为富含脱酸剂的水相，提取上层粗环烷酸外输；步骤四：提取下层富含脱酸剂的水相输入活化罐，按照活化剂与富含脱酸剂的水0.02～0.04∶1的重量比加入活化剂，经沉降分离，活化罐内的液体分为两层，上层为脱酸剂药剂层，下层为污水层，提取上层脱酸剂重复使用，排放下层污水。2.根据权利要求1所述的一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特征在于，所述活化剂为有机胺，所述的有机胺为二乙醇胺、三乙醇胺中的一种或两种的组合。3.根据权利要求1所述的一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其特征在于，所述步骤一所述脱酸剂在配置的过程中稀释所需的溶液为软化水。4.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚心喜，
申请(专利权)人：山东林耀生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：