一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置，包括混合罐、氢气罐、热源、进料口、冷凝器、蒸馏罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口；本发明专利技术的方法和装置可将混合有催化剂的糠醛分离，提高了料液的利用率，分离得到的粗糠醇液体可被直接细加工得到糠醇；分离后得到的废催化剂固体残渣存放容易，避免了原来液体废弃物对环境的污染；该发明专利技术方法和装置能够降低原料能耗，提高糠醇产品的收率，实现节能减排，并创造了良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置
本专利技术涉及智能化消毒
，具体的说，尤其涉及一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置。
技术介绍
糠醇的制备方法主要有气相加氢法及液相加氢法，目前化工生产中均采用液相加氢的方法，即在高温高压的条件下，糠醛与过量氢气在催化剂的作用下还原加氢，反应生成糠醇。在糠醛加氢反应生成糠醇的过程中，由于催化剂及反应条件的限制，除了生成糠醇之外，还有微量的副反应发生，生成如四氢糠醇、2-甲基呋喃及其他树脂类物质，其中还有氢气及固体催化剂。加氢反应生成的粗糠醇通过自然沉降或机械过滤的方式除去其中的固体催化剂，而后通过精馏得到成品糠醇。现有的工艺虽然能生产出的粗糠醇，但是存在成品消耗高、经济损失大，能源消耗高的问题。基于现有工艺的种种缺陷，急需一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置来解决问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，包括混合罐、氢气罐、热源、进料口、冷凝器、蒸馏罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口，所述氢气罐、热源均通过管道与混合罐连接，所述进料口设置在混合罐上，所述冷凝器的一端通过管道与混合罐连接，所述冷凝器的另一端通过管道与蒸馏罐连接，所述第一出口设置在蒸馏罐一侧，所述酸化罐的一端通过管道与混合罐连接，所述酸化罐的一端通过管道与活化罐连接，所述第二出口设置在活化罐一侧。优选的，所述混合罐上设有泄压阀。优选的，所述冷凝器上设有进汽口、出液口和冷却水出口，所述进汽口通过管道与混合罐连接，所述出液口与蒸馏罐通过管道连接。一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置的方法，1）首先通过进料口向混合罐内加入混合有催化剂的糠醛、通过氢气罐向混合罐内加入氢气、通过热源向混合罐内加入蒸汽，当混合罐内压力过大时，打开泄压阀泄压；2）充分反应后，粗糠醇以气体的形式进入冷凝器，经冷却后粗糠醇进入蒸馏罐蒸馏后即可从第一出口得到粗糠醇成品；3）混合罐内剩余的固体进入酸化罐进行酸化反应后即可得到废催化剂半成品，然后废催化剂半成品进入活化罐活化反应后即可得到废催化剂成品。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的方法和装置可将混合有催化剂的糠醛分离，提高了料液的利用率，分离得到的粗糠醇液体可被直接细加工得到糠醇；分离后得到的废催化剂固体残渣存放容易，避免了原来液体废弃物对环境的污染；该专利技术方法和装置能够降低原料能耗，提高糠醇产品的收率，实现节能减排，并创造了良好的经济效益。附图说明图1为本专利技术提出的一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的方法及装置的结构示意图。附图中：混合罐1、氢气罐2、热源3、进料口4、冷凝器5、蒸馏罐6、第一出口7、酸化罐8、活化罐9、第二出口10。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例请参阅说明书附图，本专利技术实施例中，一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，包括混合罐1、氢气罐2、热源3、进料口4、冷凝器5、蒸馏罐6、第一出口7、酸化罐8、活化罐9、第二出口10，所述氢气罐2、热源3均通过管道与混合罐1连接，所述进料口4设置在混合罐1上，所述冷凝器5的一端通过管道与混合罐1连接，所述冷凝器5的另一端通过管道与蒸馏罐6连接，所述第一出口7设置在蒸馏罐6一侧，所述酸化罐8的一端通过管道与混合罐1连接，所述酸化罐8的一端通过管道与活化罐9连接，所述第二出口10设置在活化罐9一侧。进一步的说，所述混合罐1上设有泄压阀。进一步的说，所述冷凝器5上设有进汽口、出液口和冷却水出口，所述进汽口通过管道与混合罐1连接，所述出液口与蒸馏罐6通过管道连接。一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置的方法，其步骤为：1）首先通过进料口4向混合罐1内加入混合有催化剂的糠醛、通过氢气罐2向混合罐1内加入氢气、通过热源3向混合罐1内加入蒸汽，当混合罐1内压力过大时，打开泄压阀泄压；2）充分反应后，粗糠醇以气体的形式进入冷凝器，5经冷却后粗糠醇进入蒸馏罐6蒸馏后即可从第一出口7得到粗糠醇成品；3）混合罐1内剩余的固体进入酸化罐8进行酸化反应后即可得到废催化剂半成品，然后废催化剂半成品进入活化罐9活化反应后即可得到废催化剂成品。本专利技术的方法和装置可将混合有催化剂的糠醛分离，提高了料液的利用率，分离得到的粗糠醇液体可被直接细加工得到糠醇；分离后得到的废催化剂固体残渣存放容易，避免了原来液体废弃物对环境的污染；该专利技术方法和装置能够降低原料能耗，提高糠醇产品的收率，实现节能减排，并创造了良好的经济效益。以上的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。在本专利技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其特征在于：包括混合罐、氢气罐、热源、进料口、冷凝器、蒸馏罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口，所述氢气罐、热源均通过管道与混合罐连接，所述进料口设置在混合罐上，所述冷凝器的一端通过管道与混合罐连接，所述冷凝器的另一端通过管道与蒸馏罐连接，所述第一出口设置在蒸馏罐一侧，所述酸化罐的一端通过管道与混合罐连接，所述酸化罐的一端通过管道与活化罐连接，所述第二出口设置在活化罐一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其特征在于：包括混合罐、氢气罐、热源、进料口、冷凝器、蒸馏罐、第一出口、酸化罐、活化罐、第二出口，所述氢气罐、热源均通过管道与混合罐连接，所述进料口设置在混合罐上，所述冷凝器的一端通过管道与混合罐连接，所述冷凝器的另一端通过管道与蒸馏罐连接，所述第一出口设置在蒸馏罐一侧，所述酸化罐的一端通过管道与混合罐连接，所述酸化罐的一端通过管道与活化罐连接，所述第二出口设置在活化罐一侧。


2.根据权利要求1所述的一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的装置，其特征在于：所述混合罐上设有泄压阀。


3.根据权利要求1所述的一种糠醇生产中分离粗糠醇和废催化剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚心喜，
申请(专利权)人：山东林耀生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37