一种高精油气分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种高精油气分离器，包括立式外壳、分别设置于立式外壳顶部和底部的排气口和排油口以及设置与立式外壳内侧上部的捕雾器、设置于立式外壳上部的进气口以及与进气口连接的分配头，其特征在于：所述立式外壳的中下部设置有折流板组件，所述折流板组件是由固定安装于立式外壳侧壁上的安装支架，所述安装支架与立式外壳的侧壁紧贴以及等间距的设置于安装支架的内侧的导流片构成，所述导流片的上部与安装支架转动连接；所述折流板组件的下方设置用于驱动导流片偏转角度的偏转驱动机构。该分离器折流板组件的导流板可根据内部气压调整偏转角度，从而保证油气混合体冲击到导流板上的作用力，保证在输气量较大时的分离效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精油气分离器


[0001]本专利技术属于汽油分离设备
，具体涉及一种高精油气分离器。

技术介绍

[0002]油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
[0003]油气分离器将混合气输入到壳体内部后，携带油液量较少的气体上浮通过捕雾器进行液体收集同时气体通过排气口排出，同时混合气冲击到折流板，使得混在液滴内的气体析出，实现油气分离。
[0004]所以混合气对于折流板的冲击力影响到油气分离的效果，对于输气量大气压大对于折流板内导流板的冲击力较大则油气分离效果很好，而对于输气量较小时则冲击对于油气分离的效果则较差，所以需要针对性的改进设计。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高精油气分离器投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精油气分离器，包括立式外壳、分别设置于立式外壳顶部和底部的排气口和排油口以及设置与立式外壳内侧上部的捕雾器、设置于立式外壳上部的进气口以及与进气口连接的分配头，所述立式外壳的中下部设置有折流板组件，所述折流板组件是由固定安装于立式外壳侧壁上的安装支架，所述安装支架与立式外壳的侧壁紧贴以及等间距的设置于安装支架的内侧的导流片构成，所述导流片的上部与安装支架转动连接；
[0007]所述折流板组件的下方设置用于驱动导流片偏转角度的偏转驱动机构。
[0008]优选的，所述偏转驱动机构是由转动安装于立式外壳上的螺杆、固定安装于立式外壳外侧壁与螺杆转动连接的驱动电机、沿着螺杆移动的活动螺母、转动安装于活动螺母上的转动环以及固定安装于转动环上的拨杆组件构成。
[0009]优选的，所述拨杆组件是由固定安装于转动环上的支杆以及固定安装于支杆上的滚轮构成，所述滚轮贴着导流片侧壁滚动。
[0010]优选的，所述转动环的外侧水平固定安装于限位杆，且限位杆的自由端插入立式外壳侧壁上开设的限位槽内。
[0011]优选的，所述偏转驱动机构的上下方均设置有折流板组件，且下方折流板组件的导流片中部与其对应的安装支架转动连接，所述拨杆组件的端部与所述导流片的上端接触。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：该高精油气分离器，
[0013]1、通过设置可偏转的导流板，在输入气流量较小时，增大与导流板之间的冲击力，
从而实现更好的油气分离，并且在输入气流量较大时，通过螺杆反转，使得导流片反向偏转复位，从而避免导流片部分位置间距过小，造成气流受阻，内部气压过大的情况，实用性和适用性更强。
[0014]2、同时在偏转驱动机构的上下方均设置折流板组件，从而可同时调整折流板组件的导流片偏转角度，从而进一步增大气流运动的冲击力，加强分离效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为立式外壳内限位槽的结构示意图。
[0018]图中：1、立式外壳；2、排气口；3、偏转驱动机构；31、螺杆；32、驱动电机；33、活动螺母；34、转动环；35、拨杆组件；
[0019]351、支杆；352、滚轮；
[0020]4、折流板组件；41、安装支架；42、导流片；
[0021]5、捕雾器；6、进气口；7、分配头；8、排油口；9、限位杆；10、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了如图1
‑
3所示的一种高精油气分离器，包括立式外壳1、分别设置于立式外壳1顶部和底部的排气口2和排油口8以及设置与立式外壳1内侧上部的捕雾器5、设置于立式外壳1上部的进气口6以及与进气口6连接的分配头7，所述立式外壳1的中下部设置有折流板组件4，所述折流板组件4是由固定安装于立式外壳1侧壁上的安装支架41，所述安装支架41与立式外壳1的侧壁紧贴以及等间距的设置于安装支架41的内侧的导流片42构成，所述导流片42的上部与安装支架41转动连接；
[0024]所述折流板组件4的下方设置用于驱动导流片42偏转角度的偏转驱动机构3。
[0025]在输气量较小时，油气混合物冲击到折流板的冲击力较小从而造成油气分离效果不够好的情况，所以通过启动偏转驱动机构3，推动导流片42相对安装支架41转动，使得输入的气体与导流片42的接触角度更小，从而增大冲击效果，实现较好的油气分离，保证在输气量较小时的油气分离效果，实用性和适用性都更强；
[0026]并且在输入气流量较大时，通过螺杆31反转，使得导流片42反向偏转复位，从而避免导流片42部分位置间距过小，造成气流受阻，内部气压过大的情况，保证实用性。
[0027]所述偏转驱动机构3是由转动安装于立式外壳1上的螺杆31、固定安装于立式外壳1外侧壁与螺杆31转动连接的驱动电机32、沿着螺杆31移动的活动螺母33、转动安装于活动螺母33上的转动环34以及固定安装于转动环34上的拨杆组件35构成。通过电机驱动螺杆31转动，从而驱动活动螺母33自右向左运动，带动拨杆组件35运动，同时拨动导流片42相对安装支架41偏转，调整气流与导流片42的角度。
[0028]所述拨杆组件35是由固定安装于转动环34上的支杆351以及固定安装于支杆351上的滚轮352构成，所述滚轮352贴着导流片42侧壁滚动。支杆351运动过程中，通过端部滚轮352沿着导流片42侧面滚动，保证导流片42偏转运动的更加平稳。
[0029]所述转动环34的外侧水平固定安装于限位杆9，且限位杆9的自由端插入立式外壳1侧壁上开设的限位槽10内。保证拨杆组件35保持水平位移，避免转动环34和拨杆组件35同时发生偏转的情况。
[0030]所述偏转驱动机构3的上下方均设置有折流板组件4，且下方折流板组件4的导流片42中部与其对应的安装支架41转动连接，所述拨杆组件35的端部与所述导流片42的上端接触。通过驱动偏转组件的拨杆组件35运动，同时带动两个折流板组件4的导流片42偏转角度，从而进一步增大气流运动的冲击力，加强分离效果。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精油气分离器，包括立式外壳(1)、分别设置于立式外壳(1)顶部和底部的排气口(2)和排油口(8)以及设置与立式外壳(1)内侧上部的捕雾器(5)、设置于立式外壳(1)上部的进气口(6)以及与进气口(6)连接的分配头(7)，其特征在于：所述立式外壳(1)的中下部设置有折流板组件(4)，所述折流板组件(4)是由固定安装于立式外壳(1)侧壁上的安装支架(41)，所述安装支架(41)与立式外壳(1)的侧壁紧贴以及等间距的设置于安装支架(41)的内侧的导流片(42)构成，所述导流片(42)的上部与安装支架(41)转动连接；所述折流板组件(4)的下方设置用于驱动导流片(42)偏转角度的偏转驱动机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精油气分离器，其特征在于：所述偏转驱动机构(3)是由转动安装于立式外壳(1)上的螺杆(31)、固定安装于立式外壳(1)外侧壁与螺杆(31)转动连接的驱动电机(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天，袁杰，娄强东，涂志祥，李杰，王康线，赵镇波，郑娟，
申请(专利权)人：安徽扬天金塑新能源装备股份公司，
类型：发明
国别省市：