一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，属于热轧技术领域，包括：具体步骤如下：步骤S10，钢材横截面制取样品；步骤S20，沿所述样品的纵向制取检测面；步骤S30，对所述检测面进行研磨和抛光；步骤S40，对抛光后的所述检测面腐蚀并吹干；步骤S50，获取所述检测面心部区域偏析带数据；步骤S60，通过所述偏析带数据确定满足技术要求。本发明专利技术涉及一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，通过对热轧态圆棒钢材纵截面心部区域进行检验分析，进而根据检测结果评价钢材整体质量的优劣，达到提前预判和评估产品质量的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法


[0001]本专利技术公开了一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，属于热轧


技术介绍

[0002]随着我国汽车制造业的快速发展，对钢材的内在质量要求也越来越高，尤其是对热轧态圆棒钢材内在质量要求也逐年提高。例如发动机曲轴锻件即对热轧态圆棒钢材内在质量，特别是钢材心部区域的内在质量要求较高。通过模拟分析可知圆棒钢材心部区域的材料在曲轴锻造过程中将随金属流动，最终停留在曲轴锻件的连杆颈分模面处。实际生产中发现的曲轴连杆颈分模面处探伤磁痕缺陷，通过对该处的探伤磁痕缺陷进行微观金相组织分析，发现磁痕缺陷处存在化学成分偏析。此外，实际生产中热轧态圆棒钢材在剪切料段时也常常出现由于心部区域化学成分偏析引起的心部硬度过高，最终导致在钢材的心部区域出现剪切裂纹缺陷。因此，如何准确检测钢材心部区域的内在质量十分必要。
[0003]目前，热轧态圆棒钢材内在质量的控制及评价方法主要是依据相关国家标准执行，这些标准均不涉及对热轧态钢材心部区域的内在质量进行评价。因此，按照目前热轧态圆棒钢材内在质量控制及评价的国家标准，均无法检验和评价热轧态棒材心部区域的质量优劣。
[0004]对于一些特殊结构的锻件，热轧态圆棒钢材心部区域的内在质量直接影响锻件的质量水平，而现有热轧态圆棒钢材的国家检验标准又均不涉及对轧制钢材心部区域的内在质量进行分析，因此有必要开发出一种评价方法，以便对钢材心部区域的内在质量进行控制及评价，以确保钢材的整体质量满足使用要求，最终通过一定时间段的数据积累并依据行业需要，制定相应的热轧态钢材心部区域内在质量的控制、检验及评价标准。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于解决现有的目前热轧态圆棒钢材内在质量控制及评价的国家标准，均无法检验和评价热轧态棒材心部区域的质量优劣问题，提出一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法,通过对热轧态圆棒钢材纵截面心部区域进行检验分析，进而根据检测结果评价钢材整体质量的优劣，达到提前预判和评估产品质量的目的。
[0006]本专利技术所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
[0007]一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，具体步骤如下：
[0008]步骤S10，钢材横截面制取样品；
[0009]步骤S20，沿所述样品的纵向制取检测面；
[0010]步骤S30，对所述检测面进行研磨和抛光；
[0011]步骤S40，对抛光后的所述检测面腐蚀并吹干；
[0012]步骤S50，获取所述检测面心部区域偏析带数据；
[0013]步骤S60，通过所述偏析带数据确定满足技术要求。
[0014]优选的是，所述偏析带数据包括：偏析带的长度、宽度和数量。
[0015]优选的是，所述样品厚度为20mm
‑
25mm。
[0016]优选的是，所述步骤S40具体过程如下：
[0017]步骤S401，对抛光后的所述检测面采用3％的硝酸液腐蚀；
[0018]步骤S402，当所述检测面发灰发暗后，用水和无水乙醇进行清洗；
[0019]步骤S403，静置吹干。
[0020]优选的是，所述样品厚度为20mm。
[0021]优选的是，所述样品厚度为23mm。
[0022]优选的是，所述样品厚度为25mm。
[0023]本专利技术相对于现有而言具有的有益效果：
[0024]本专利技术涉及一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，通过对热轧态圆棒钢材纵截面心部区域进行检验分析，进而根据检测结果评价钢材整体质量的优劣，达到提前预判和评估产品质量的目的。
附图说明
[0025]图1本专利技术一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法的流程图。
[0026]图2按本专利技术实施例1获得的40Cr热轧态钢材心部区域的金相组织；
[0027]图3按本专利技术实施例2获得的42CrMo热轧态钢材心部区域的金相组织。
具体实施方式
[0028]以下根据附图1
‑
3对本专利技术做进一步说明：
[0029]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
[0032]仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
[0034]对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]如图1所示，本专利技术在现有技术的基础上提供了一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，包括如下步骤：
[0036]步骤S10，钢材横截面制取样品，具体过程如下：
[0037]在热轧态圆棒钢材上任意位置处进行横截面取样，样品厚度为 20mm
‑
25mm。
[0038]步骤S20，沿所述样品的纵向制取检测面，具体过程如下：
[0039]沿该样品的直径方面纵向锯切，锯切后心部区域的纵向截面即为检测面。
[0040]步骤S30，对所述检测面进行研磨和抛光。
[0041]步骤S40，对抛光后的所述检测面腐蚀并吹干，具体过程如下：
[0042]步骤S401，对抛光后的所述检测面采用3％的硝酸液腐蚀；
[0043]步骤S402，当所述检测面发灰发暗后，用水和无水乙醇进行清洗；
[0044]步骤S403，静置用电吹风机吹干后，即可将检测面放置在金相显微镜下进行微观金相组织检测。
[0045]步骤S50，金相显微镜下观察检测面，获取所述检测面心部区域偏析带数据，偏析带数据包括：偏析带的长度、宽度和数量。
[0046]步骤S60，依据统计偏析带数据结果判定热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的优劣及是否满足生产要求。
[0047]例如对于曲轴类锻件，如在钢材心部区域存在宽度大于0.005mm、长度超过20mm及数量超过1处的化学成分偏析区时，则使用该钢材锻造的曲轴锻件易在锻件表面的连杆颈处出现磁粉探伤磁痕缺陷，因此该批钢材可被判定存在内在质量问题。此外，不同结构的锻件对热轧态圆棒钢材心部区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤S10，钢材横截面制取样品；步骤S20，沿所述样品的纵向制取检测面；步骤S30，对所述检测面进行研磨和抛光；步骤S40，对抛光后的所述检测面腐蚀并吹干；步骤S50，获取所述检测面心部区域偏析带数据；步骤S60，通过所述偏析带数据确定满足技术要求。2.根据权利要求1所述的一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，其特征在于，所述偏析带数据包括：偏析带的长度、宽度和数量。3.根据权利要求1或2所述的一种热轧态圆棒钢材心部区域内在质量的评价方法，其特征在于，所述样品厚度为20mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：许长林，陈登鹤，刘念，杨慧萍，姜喜峰，曹国辉，
申请(专利权)人：一汽铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：