一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装及使用方法技术

本发明专利技术属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装及使用方法。本发明专利技术制作了用于两种格架条带的检测夹具和压头，夹具对条带的夹持完全满足技术条件要求。本发明专利技术的双活动压头设计，保证压头与刚凸的完全接触，完全实现对双刚凸的同时检测。本发明专利技术的检测方法准确可靠，实现了条带夹持单元弹簧/刚凸载荷

【技术实现步骤摘要】
一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装及使用方法


[0001]本专利技术属于核燃料元件制造
，具体涉及一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装及使用方法。

技术介绍

[0002]CF4型燃料元件作为核燃料元件的重要研究领域，物理性能是它的重要特征之一，研究其格架的物理性能对探索核电耐事故燃料有着重要意义。通过利用测量刚度的方法表征CF4格架的物理性能、机械性能。
[0003]因此CF4格架的刚度检测的至关重要。此前基本没有开展相关检测，所我们需要设计制作满足CF4型格架检测刚度的测头装置，从而建立CF4型格架刚度检测的方法。
[0004]目前国内没有针对CF4条带刚度检测的标准设备及配套工装夹具。所以我们利用现有拉压试验机作为检测设备，设计制作符合试验要求的夹持工装，应用于条带刚度的检测试验中。

技术实现思路

[0005]针对以上不足，本专利技术的目的是提供一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装及使用方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，包括底板、下夹持板、上夹持板，样品固定在上夹持板和下夹持板之间，底板放置在试验件平台上进行测试，下夹持板安装在底板上方，上夹持板安装在下夹持板上方，上夹持板上设置有检测通孔，检测设备的测试部位可以安装弹簧压头或者刚凸压头，进行分别测试；弹簧压头在测试过程中穿过上夹持板的检测通孔，与样品接触；刚凸压头在测试过程中穿过上夹持板的检测通孔，与样品接触。
[0008]底板的下表面保证夹具与试验机平台平稳接触，底板上下两侧均设置5个Φ6定位块孔，两侧的每个定位块孔均向其外侧设置1个侧紧固螺钉孔，在底板左右两端均设置一个Φ12的圆形通孔。
[0009]所述的底板，材质为1Cr18Ni9，整体为平板形状，长度为100mm～105mm，宽度为45mm～50mm，高度为11mm～15mm。
[0010]所述的上夹持板，材质为1Cr18Ni9，整体为工形平板，分为中间横板和两端的垂直板，上夹持板整体长度为100mm～105mm，宽度为85mm～90mm，高度为15mm～16mm。
[0011]中间板上均匀设置与垂直板平行的5条突起条，每条突起上均设置有3个检测通孔，在检测时用于通过弹簧压头或刚凸压头；突起条与垂直板或相邻两个突起条之间形成固定压块槽，共计6个固定压块槽，在每个固定压块槽的上下部位均设置有1个压块紧固螺钉孔，共计12个压块紧固螺钉孔，用于6个固定压块与样品的定位和紧固；在上夹持板的垂直板上下两端均设置1个Φ6的下夹持板连接孔，用于上夹持板与下夹持板连接固定。
[0012]所述的下夹持板，材质为1Cr18Ni9，整体为平板形状，长度为100mm～105mm，宽度
为85mm～90mm，高度为5mm～8mm。
[0013]下夹持板中间部位设置有5个模拟燃料棒槽用于模拟燃料棒安装定位，长度为40mm～41mm，宽度为5mm～6mm。
[0014]每个模拟燃料棒槽两侧均设有夹持条，共计6个，夹持条长度为2.4mm～2.5mm，宽度为1.6mm～1.7mm，高度为2mm，夹持条分为非装配槽夹持条13和装配条夹持条，装配槽夹持条分布在左右两端模拟燃料棒槽的外侧，共2条，非装配槽夹持条长度为装配槽夹持条的一半，非装配槽夹持条分布在每两个模拟燃料棒槽之间的上半部分，共4条。
[0015]下夹持板的左右两端模拟燃料棒槽的上方，设有两个定位块，尺寸为长度4.5mm
‑
5mm，宽度2.5mm
‑
3mm，高度为2mm，在6个夹持条的配合下，实现对样品的夹持；在下夹持板四个角位均置设1个Φ6的上夹持板连接孔，用于与上夹持板连接固定；下夹持板左右两侧横向设有两个M6的底板连接孔，用于下夹持板与底板连接固定。
[0016]一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装的使用方法，步骤一：安装待检条带及压块，压块安装位置要与底板上夹持位置相对应，首先将一个中间定位夹块与条带配合好，一同装入上下夹持盘中间孔位，使条带与下夹持盘上的纵向定位块接触，调整夹块与上压盘凹槽端部平齐，旋动压紧螺钉使条带和夹块固定，再依此安装其它5个压块，顺序对压紧螺钉施加一定扭矩，完成条带夹持固定；
[0017]步骤二：对弹簧进行测量时，首先施加压缩位移至名义压缩位移点，采用定挠度试验方法，记录该压缩位移下的载荷值，记录弹簧自由高度值，恢复至自由状态；随后再施加压缩位移至最大压缩位移点，即以弹簧自由高度位置为基点，采用定位移试验方法，记录该压缩位移下的载荷值，再次恢复至自由状态；
[0018]步骤三：检测结束后，将格架条带从检测装置上取下。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1)制作了用于两种格架条带的检测夹具和压头，夹具对条带的夹持完全满足技术条件要求。
[0021]2)双活动压头设计，保证压头与刚凸的完全接触，完全实现对双刚凸的同时检测。
[0022]3)检测方法准确可靠，实现了条带夹持单元弹簧/刚凸载荷
‑
变形曲线的测量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的底板结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的上夹持板结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的下夹持板结构示意图；
[0026]图中：4：定位块孔；5：侧紧固螺钉孔；6：下夹持板连接孔；7：检测通孔；8：固定压块槽；9：压块紧固螺钉孔；10：下夹持板连接孔；11：模拟燃料棒槽；12：装配槽夹持条；13：非装配槽夹持条；14：定位块；15：上夹持板连接孔；16：底板连接孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，包括底板、下夹持板、上夹持板。
[0029]一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，材质为Cr18Ni9，由底板、下夹持板、上夹持板装配而成，长度为100mm～105mm，宽度为85mm～90mm，高度为48mm～50mm。样品固定在上夹持板和下夹持板之间，底板放置在试验件平台上进行测试，下夹持板安装在底板上方，上夹持板安装在下夹持板上方，上夹持板上设置有检测通孔，检测设备的测试部位可以安装弹簧压头或者刚凸压头，进行分别测试；弹簧压头在测试过程中穿过上夹持板的检测通孔，与样品接触；刚凸压头在测试过程中穿过上夹持板的检测通孔，与样品接触。
[0030]所述的底板，材质为1Cr18Ni9，如图1所示。整体为平板形状，长度为100mm～105mm，宽度为45mm～50mm，高度为11mm～15mm。底板的下表面保证夹具与试验机平台平稳接触，底板上下两侧均设置5个Φ6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，包括底板、下夹持板、上夹持板，其特征在于：样品固定在上夹持板和下夹持板之间，底板放置在试验件平台上进行测试，下夹持板安装在底板上方，上夹持板安装在下夹持板上方，上夹持板上设置有检测通孔，检测设备的测试部位可以安装弹簧压头或者刚凸压头，进行分别测试；弹簧压头在测试过程中穿过上夹持板的检测通孔，与样品接触；刚凸压头在测试过程中穿过上夹持板的检测通孔，与样品接触。2.如权利要求1所述的一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，其特征在于：底板的下表面保证夹具与试验机平台平稳接触，底板上下两侧均设置5个Φ6定位块孔，两侧的每个定位块孔均向其外侧设置1个侧紧固螺钉孔，在底板左右两端均设置一个Φ12的圆形通孔。3.如权利要求2所述的一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，其特征在于：所述的底板，材质为1Cr18Ni9，整体为平板形状，长度为100mm～105mm，宽度为45mm～50mm，高度为11mm～15mm。4.如权利要求1所述的一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，其特征在于：所述的上夹持板，材质为1Cr18Ni9，整体为工形平板，分为中间横板和两端的垂直板，上夹持板整体长度为100mm～105mm，宽度为85mm～90mm，高度为15mm～16mm。5.如权利要求4所述的一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，其特征在于：中间板上均匀设置与垂直板平行的5条突起条，每条突起上均设置有3个检测通孔，在检测时用于通过弹簧压头或刚凸压头；突起条与垂直板或相邻两个突起条之间形成固定压块槽，共计6个固定压块槽，在每个固定压块槽的上下部位均设置有1个压块紧固螺钉孔，共计12个压块紧固螺钉孔，用于6个固定压块与样品的定位和紧固；在上夹持板的垂直板上下两端均设置1个Φ6的下夹持板连接孔，用于上夹持板与下夹持板连接固定。6.如权利要求1所述的一种燃料元件格架条带刚度检测夹持工装，其特征在于：所述的下夹持板，材质为1Cr18Ni9，整体为平板形状，长度为100mm～105mm，宽度为85mm～90mm，高...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，郭繁林，刘少珍，孙建宇，申俊华，张文辉，刘洋，张豪，汪绍兴，韩凤娇，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：