一种环形燃料组件格架剪切检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种环形燃料组件格架剪切检测装置及方法。环形燃料组件格架焊接的剪切试样为导向管两面对应焊接两个格架栅元，试验时，需要将一个格架栅元进行固定，然后用试验机对导向管施加外力，使其与格架栅元在剪切力作用下实现分离。本发明专利技术设计了剪切专用工具，环形燃料组件导向管与格架焊接样品在剪切试验过程中始终受剪切力而无其它力的作用。可以实现对焊舌片的有效固定和对导向管的有效支撑，试验中可以避免导向管因收到侧面剐蹭导致的结果不准确，能够用于样品的剪切试验。能够用于样品的剪切试验。能够用于样品的剪切试验。

【技术实现步骤摘要】
一种环形燃料组件格架剪切检测装置及方法


[0001]本专利技术属于核燃料元件制造
，具体涉及一种环形燃料组件格架剪切检测装置及方法。

技术介绍

[0002]剪切试验是作用在试样两个侧面的载荷，其合力为大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对力，并使试样两部分沿着与合力作用线平行的受剪面发生错动。试样压至破坏过程中的最大应力称为抗压强度。这可从压缩力
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变形曲线上确定最大压缩力(或直接从试验机的测力度盘上读出)，然后按下式计算抗压强度。剪切力试验又称压缩剪切试验，是在焊舌和导向管之间施加一对大小相等方向相反的力，直至焊点脱开或焊舌破裂为止。记录下此刻所施加的最大力，就是最大剪切力。环形燃料组件格架剪切原理如图1所示。
[0003]环形燃料组件格架焊接的剪切试样为导向管两面对应焊接两个格架栅元，试验时，需要对格架栅元进行固定，然后用试验机对导向管施加外力，使其与格架栅元在剪切力作用下实现分离。
[0004]格架栅元整体与控制棒导向管间点焊样品为格架栅元与控制棒导向管配合后点焊连接而成，取样时，导向管控制长度(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形燃料组件格架剪切检测装置，包括夹持底座、十字导柱和支撑装置，其特征在于：其中下半部40mm长度内径为Φ25mm，上端面内径为Φ23mm，之间均匀过度为锥形截面，保证导向管顺利通过，在夹持底座上方左侧位置设置为栅元固定区，在栅元固定区设有一个十字导向柱，用于栅元的固定放置；在夹持底座上方右侧位置，设有一个螺纹孔，用于安装支撑装置。2.如权利要求1所述的一种环形燃料组件格架剪切检测装置，其特征在于：所述装置材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢，整体为中空的圆筒形状，高为85mm～90mm，外径Φ51mm～Φ53mm。3.如权利要求1所述的一种环形燃料组件格架剪切检测装置，其特征在于：所述螺纹孔为M5螺纹孔，深度为10
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12mm。4.如权利要求1所述的一种环形燃料组件格架剪切检测装置，其特征在于：所述的夹持底座，整体为中空的圆筒形状，上半部分沿着夹持底座的圆筒结构顶部直径方向向下40
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45mm处，切除掉一半，其中下半部40mm长度内径为Φ25mm，上端面内径为Φ23mm，用于保证导向管及栅元的顺利通过；下半部中空部分为导向管放置区，用于放置导向管。5.如权利要求1所述的一种环形燃料组件格架剪切检测装置，其特征在于：所述的十字导柱，上部为十字部分，下部为圆柱体结构，设置在夹持底座的栅元固定区顶部，用于格架栅元的固定放置。6.如权利要求5所述的一种环形燃料组件格架剪切检测装置，其特征在于：所述十字导柱高度为28mm～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜浩，郭繁林，雷金艳，申俊华，孙建宇，刘洋，张文辉，高一鸣，张豪，汪绍兴，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：