本发明专利技术公开了一种机械配件加工用钻孔装置，包括支撑板和装置主体，所述支撑板的内壁安装有收集盒，所述支撑板上安装有支撑平台，所述支撑平台上开设有第一圆形孔，所述支撑平台的一侧设置有固定机构，所述支撑平台的上方放置有工件，所述第一圆形孔的上端贴合有挤压板，所述支撑平台与挤压板之间通过固定螺栓螺纹连接，所述挤压板的中间位置开设有第二圆形孔，所述挤压板的上方设置有防尘机构，所述防尘机构固定块的内壁通过轴承安装有钻头。本发明专利技术通过设置控制按钮、第一铰接轴、连接杆、第二铰接轴、夹块、第二滑槽、第二弹簧和第三弹簧，能够对工件滑动和固定，提高了装置的通用性，同时提高了打孔的质量。同时提高了打孔的质量。同时提高了打孔的质量。
【技术实现步骤摘要】
机械配件加工用钻孔装置
[0001]本专利技术涉及钻孔装置
，具体为机械配件加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]如中国授权专利CN108356307A一种机械配件加工用钻孔装置，包括底座、支撑平台、电动机、钻模板、排泄箱，所述底座上面设置有下支撑立柱，所述下支撑立柱上面设置有所述支撑平台，所述支撑平台上面设置有上支撑立柱，所述上支撑立柱上面设置有防尘盖，所述防尘盖上面设置有把手，所述支撑平台上面设置有所述电动机，所述底座上面设置有支撑台，可以自由移动，解决了运输的问题，同时还可以大批量加工生产，但是在钻孔的过程中，只能对机械配件的一个位置进行打孔，当机械配件较大且需要钻多个孔时，就不满足打孔的条件，需要更换其他的装置进行打孔，十分麻烦，因此亟需一种机械配件加工用钻孔装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种机械配件加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出在钻孔的过程中，只能对机械配件的一个位置进行打孔，当机械配件较大且需要钻多个孔时，就不满足打孔的条件，需要更换其他的装置进行打孔，十分麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械配件加工用钻孔装置，包括支撑板和装置主体，所述支撑板的内壁安装有收集盒，所述支撑板上安装有支撑平台，所述支撑平台上开设有第一圆形孔，所述支撑平台的一侧设置有固定机构，所述支撑平台的上方放置有工件，所述第一圆形孔的上端贴合有挤压板，所述支撑平台与挤压板之间通过固定螺栓螺纹连接，所述挤压板的中间位置开设有第二圆形孔，所述挤压板的上方设置有防尘机构，所述防尘机构固定块的内壁通过轴承安装有钻头，所述钻头的上端安装有装置主体。
[0005]优选的，所述防尘机构包括圆形槽、挡板、第一滑槽、第一弹簧和固定块，所述圆形槽开设在挤压板的上端，所述圆形槽的内壁镶嵌有挡板，所述挡板的上端嵌入在第一滑槽的内壁，所述挡板与第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一滑槽开设在固定块的外侧壁。
[0006]优选的，所述固定机构包括控制按钮、第一铰接轴、连接杆、第二铰接轴、夹块、第二滑槽、第二弹簧和第三弹簧，所述控制按钮安装在支撑平台的侧壁，所述控制按钮嵌入在第二滑槽的内壁，所述控制按钮与第二滑槽的内壁之间通过第二弹簧连接，所述第二滑槽开设在支撑平台的内壁，所述控制按钮的外壁通过第一铰接轴与连接杆铰接，所述连接杆远离控制按钮的一端通过第二铰接轴与夹块铰接，所述夹块与第二滑槽的内壁之间通过第二弹簧连接，所述夹块的一侧与工件接触。
[0007]优选的，所述第一圆形孔与第二圆形孔处于同一竖直平面上，且第一圆形孔与第二圆形孔的直径相同。
[0008]优选的，所述挡板设置为“L”形，且挡板竖直面的长度等于第一滑槽的内壁长度，所述第一滑槽内壁的长度大于第二圆形孔上端到第一圆形孔下端的长度。
[0009]优选的，所述夹块设置为“L”形，且夹块靠近工件的一侧设置较为粗糙。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]1、该机械配件加工用钻孔装置，通过设置有圆形槽、挡板、第一滑槽、第一弹簧和固定块相互配合，能够起到保护的作用，避免了在打孔的时候，打孔产生的废屑会从钻头与第二圆形孔之间的缝隙中飞出，导致装置的内部到处都有废屑的问题，提高了装置内部的清洁程度，同时避免了废屑飞溅在装置的内部，会直接影响工作的环境，降低了工作人员工作效率的问题，提高了装置的工作环境和工作人员的工作效率。
[0012]2、该机械配件加工用钻孔装置，通过设置控制按钮、第一铰接轴、连接杆、第二铰接轴、夹块、第二滑槽、第二弹簧和第三弹簧，能够对工件滑动和固定，避免了在钻孔的过程中，只能对机械配件的一个位置进行打孔，当机械配件较大且需要钻多个孔时，就不满足打孔的条件，需要更换其他的装置进行打孔，十分麻烦的问题，提高了装置的通用性，同时还可以对工件进行固定，避免在打孔时，工件滑动，导致打孔质量降低的问题，提高了打孔的质量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本专利技术挤压板处的结构俯视剖面示意图；
[0015]图3为本专利技术控制按钮处的结构俯视剖面示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、收集盒；3、支撑平台；4、第一圆形孔；5、工件；6、挤压板；7、固定螺栓；8、第二圆形孔；9、圆形槽；10、挡板；11、第一滑槽；12、第一弹簧；13、固定块；14、钻头；15、装置主体；16、控制按钮；17、第一铰接轴；18、连接杆；19、第二铰接轴；20、夹块；21、第二滑槽；22、第二弹簧；23、第三弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本专利技术提供的一种实施例：
[0019]一种机械配件加工用钻孔装置，包括支撑板1和装置主体15，支撑板1的内壁安装有收集盒2，支撑板1上安装有支撑平台3，支撑平台3上开设有第一圆形孔4，第一圆形孔4与第二圆形孔8处于同一竖直平面上，且第一圆形孔4与第二圆形孔8的直径相同，能够对支撑平台3与挤压板6之间的工件5进行打孔，避免打孔时，钻头14直接与支撑平台3接触，从而导致钻头14与支撑平台3损坏的问题，提高了装置的稳定性和使用寿命。
[0020]支撑平台3的一侧设置有固定机构，固定机构包括控制按钮16、第一铰接轴17、连接杆18、第二铰接轴19、夹块20、第二滑槽21、第二弹簧22和第三弹簧23，控制按钮16安装在支撑平台3的侧壁，控制按钮16嵌入在第二滑槽21的内壁，控制按钮16与第二滑槽21的内壁
之间通过第二弹簧22连接，第二滑槽21开设在支撑平台3的内壁，控制按钮16的外壁通过第一铰接轴17与连接杆18铰接，连接杆18远离控制按钮16的一端通过第二铰接轴19与夹块20铰接，夹块20与第二滑槽21的内壁之间通过第二弹簧22连接，夹块20设置为“L”形，且夹块20靠近工件5的一侧设置较为粗糙，能够在对工件5进行挤压的时候，使得工件5与夹块20之间的摩擦力增大，从而避免工件5还能滑动，导致打孔质量降低的问题，提高了打孔的质量，夹块20的一侧与工件5接触，能够对工件5进行滑动和固定，避免了在钻孔的过程中，只能对机械配件的一个位置进行打孔，当机械配件较大且需要钻多个孔时，就不满足打孔的条件，需要更换其他的装置进行打孔，十分麻烦的问题，提高了装置的通用性，同时还可以对工件5进行固定，避免在打孔时，工件5滑动，导致打孔质量降低的问题，提高了打孔的质量。
[0021]支撑平台3的上方放置有工件5，第一圆形孔4的上端贴合有挤压板6，支撑平台3与挤压板6之间通过固定螺栓7螺纹连接，挤压板6的中间位置开设有第二圆形孔8，挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.机械配件加工用钻孔装置，包括支撑板(1)和装置主体(15)，其特征在于：所述支撑板(1)的内壁安装有收集盒(2)，所述支撑板(1)上安装有支撑平台(3)，所述支撑平台(3)上开设有第一圆形孔(4)，所述支撑平台(3)的一侧设置有固定机构，所述支撑平台(3)的上方放置有工件(5)，所述第一圆形孔(4)的上端贴合有挤压板(6)，所述支撑平台(3)与挤压板(6)之间通过固定螺栓(7)螺纹连接，所述挤压板(6)的中间位置开设有第二圆形孔(8)，所述挤压板(6)的上方设置有防尘机构，所述防尘机构固定块(13)的内壁通过轴承安装有钻头(14)，所述钻头(14)的上端安装有装置主体(15)。2.根据权利要求1所述的机械配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述防尘机构包括圆形槽(9)、挡板(10)、第一滑槽(11)、第一弹簧(12)和固定块(13)，所述圆形槽(9)开设在挤压板(6)的上端，所述圆形槽(9)的内壁镶嵌有挡板(10)，所述挡板(10)的上端嵌入在第一滑槽(11)的内壁，所述挡板(10)与第一滑槽(11)之间通过第一弹簧(12)连接，所述第一滑槽(11)开设在固定块(13)的外侧壁。3.根据权利要求1所述的机械配件加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定机构包括控制按钮(16)、第一铰接轴(17)、连接杆(18)、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智红，
申请(专利权)人：靖江市钜顺精密轻合金成型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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