一种亚硫酸钙在线监测系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及脱硫吸收塔浆液品质判断技术领域，尤其涉及一种亚硫酸钙在线监测系统及方法，一种亚硫酸钙在线监测系统，包括取样泵、烘烤器、输送机、第一反应器、气液分离器和第二反应器；所述取样泵的入口与吸收塔相连通，所述取样泵的出口与所述烘烤器相连通，所述烘烤器通过所述输送机与所述第一反应器相连通，所述第一反应器通过所述气液分离器与所述第二反应器相连通。该亚硫酸钙在线监测系统全部采用自动化控制，大大简化了操作步骤，降低了检测人员的工作强度，并且使运行人员能够及时了解吸收塔浆液内亚硫酸钙含量，为运行人员调整工况提供了依据。况提供了依据。况提供了依据。

【技术实现步骤摘要】
一种亚硫酸钙在线监测系统及方法


[0001]本专利技术涉及脱硫吸收塔浆液品质判断
，尤其涉及一种亚硫酸钙在线监测系统及方法。

技术介绍

[0002]脱硫吸收塔是通过采用液体喷淋的方式吸收烟尘、粉尘，进而使净化排放到空气中的气体符合国家生产环境标准的要求而进行操作的一项措施。但是，在这个过程中，往往是通过将气体中的含硫物质进行碱化吸收，即将硫化氢气体转化成硫酸钙或者亚硫酸钙的过程。随着吸收时间的延长，塔内亚硫酸钙的含量将会大量的增加，而亚硫酸钙的增加将会导致吸收塔的运行工况恶化，进而难以保证正常的运行，导致脱硫塔的运行成本较大。
[0003]因此，必须经常对亚硫酸钙的指标进行检测，通过检测结果来判断吸收塔内浆液品质的好坏，调整氧化风机出力情况。当亚硫酸钙含量高时，调大氧化风机的出力；当亚硫酸钙含量低时，调小氧化风机的出力进而达到节能降耗的目的。
[0004]目前，对于亚硫酸钙的测定通常采用碘量法，该方法主要为：用量杯取一定量吸收塔浆液，再将浆液放到烘烤箱内烘干，烘干后放到密闭容器内，再在容器内加入浓硫酸，让亚硫酸分解，产生二氧化硫，然后往密闭容器内滴加过量的标准碘液，让二氧化硫充分被氧化，最后用标准的硫代硫酸钠溶液滴定过量的碘液，用淀粉溶液作为指示剂，当颜色由兰色变为无色时即为滴定终点。根据滴加的标准碘液量和滴定终点消耗的标准硫代硫酸钠溶液量确定生成的二氧化硫的量，从而得知浆液中亚硫酸钙的含量。但是，该方法检测亚硫酸钙含量的时间长、操作步骤繁琐，运行人员不能及时了解吸收塔浆液内亚硫酸钙含量，即不能及时为运行人员调整工况提供依据。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是现有亚硫酸钙检测的方法操作繁琐、测定周期长，不能及时为运行人员调整工况提供依据。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种亚硫酸钙在线监测系统，包括取样泵、烘烤器、输送机、第一反应器、气液分离器和第二反应器；所述取样泵的入口与吸收塔相连通，所述取样泵的出口与所述烘烤器相连通，所述烘烤器通过所述输送机与所述第一反应器相连通，所述第一反应器通过所述气液分离器与所述第二反应器相连通。
[0007]取样泵的入口与吸收塔相连通，取样泵的出口与烘烤器的入口相连通，烘烤器的出口与输送机的入口相连通，输送机的出口与第一反应器的入口相连通，第一反应器的出口与气液分离器的入口相连通，气液分离器的出口与第二反应器的入口相连通。吸收塔浆液通过取样泵，将一定量浆液输送至烘烤器，烘烤器内的温度较高，能够将浆液瞬时烘干，烘烤器内的固体物质，通过输送机输送至第一反应器中，固体物质中的CaSO3在第一反应器中与H3PO4发生反应，使固体物质中的CaSO3完全分解产生SO2，第一反应器中的SO2气体被完全输送至气液分离器中，气液分离器除去气体中携带的水分，并将气体输送至第二反应器
中，SO2与第二反应器中的过量H2O2反应，待反应完全后，使用NaOH返滴定SO2与H2O2反应的产物H2SO4，待NaOH与H2SO4恰好完全反应时，停止滴加NaOH，通过计算NaOH的消耗量计算浆液中CaSO3的含量。该亚硫酸钙在线监测系统，与传统的碘量法相比，直接通过取样泵抽取定量的浆液，并将其输送至烘烤器，完成浆液的烘干，无需检测人员实地采样、取样，同时，取样泵每次均从一个位置取样，可实现对浆液内CaSO3含量的连续监测。样品烘干后被直接输送至第一反应器，在第一反应器中直接完成CaSO3的分解和SO2的完全气态化，并且由气液分离器将气态SO2转移至含有过量H2O2的第二反应器中，使SO2与H2O2反应，待反应完全后直接使用NaOH返滴定即可，无需人为参与滴定过程，全部采用自动化控制，大大简化了操作步骤，使运行人员能够及时了解吸收塔浆液内亚硫酸钙含量，并且整个系统可连续运行，实时监测浆液中CaSO3的含量，为运行人员调整工况提供依据。
[0008]进一步，还包括加热部件，所述加热部件设置在所述第一反应器内部。
[0009]在第一反应器内部设置有加热部件，待SO2与过量H2O2反应完全后，通过开启加热部件，以保证反应生成的SO2全部变成气态，进而保证固体物质中的CaSO3分解所产生的SO2完全被转移至第二反应器，保证测得CaSO3含量的准确性。
[0010]进一步，还包括pH计，所述pH计可拆卸设置在所述第二反应器上。
[0011]第二反应器上可拆卸设置有pH计，通过pH计可实时显示反应体系的酸碱度，当pH计显示7时，代表NaOH与H2SO4恰好完全反应，此时，停止滴加NaOH，便可通过计算NaOH的消耗量计算浆液中CaSO3的含量。此外，通过pH计，可实时监测第二反应器的酸碱度，进而监控反应程度，保证检测结果的准确性。
[0012]进一步，所述第一反应器上设置有第一投料器。
[0013]在第一反应器中，主要是固体物质中CaSO3与过量H3PO4发生反应，浆液经烘烤器烘干后被输送机输送至第一反应器，此时，可通过第一投料器向第一反应器中投入过量的H3PO4，以使固体物质中CaSO3完全分解并产生SO2气体。
[0014]进一步，所述第二反应器上设置有第二投料器。
[0015]第二反应器主要发生两步反应，第一步是SO2与第二反应器中过量H2O2的反应，第二步是使用NaOH返滴定SO2与H2O2的反应产物H2SO4的反应，为保证滴定反应操作的便捷性，通过第二投料器向第二反应器中滴加NaOH，即可以控制滴定速度，又可以实时读取所滴加NaOH的体积。
[0016]本申请还提供了一种亚硫酸钙在线监测方法，包括以下步骤：取样泵将浆液由吸收塔内取出后送入烘烤器，输送机将由烘烤器烘干的固体物质输送到第一反应器，第一反应器中的产物经气液分离器后输送到第二反应器，通过测定第二反应器中物料的消耗量，实现对亚硫酸钙的在线监测。
[0017]取样泵从吸收塔内吸取一定量浆液并输送至烘烤器，烘烤器将浆液瞬时烘干得到固体物质，进而通过输送机将固体物质输送至第一反应器中，固体物质中的CaSO3在第一反应器中与H3PO4发生反应，使固体物质中的CaSO3完全分解产生SO2，第一反应器中的SO2气体经气液分离器被输送至第二反应器中，SO2与第二反应器中的过量H2O2反应，待反应完全后，使用NaOH返滴定SO2与H2O2反应的产物H2SO4，待NaOH与H2SO4恰好完全反应时，通过计算NaOH的消耗量计算浆液中CaSO3的含量。该亚硫酸钙在线监测方法与传统的碘量法相比，大大简化了操作步骤、缩短了检测时间，使运行人员能够及时了解吸收塔浆液内亚硫酸钙含量，为
调整工况提供依据。
[0018]进一步，具体包括如下步骤：
[0019]S1、取样泵将浆液由吸收塔内取出后输送至烘烤器中，并于450-650℃下加热处理至烘干，得到固体物质；
[0020]S2、输送机将所述固体物质输送至第一反应器中，并加入过量H3PO4，待反应完全后，开启加热部件，得到SO2气体；
[0021]S3、将SO2气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚硫酸钙在线监测系统，其特征在于，包括取样泵(2)、烘烤器(3)、输送机(4)、第一反应器(5)、气液分离器(6)和第二反应器(7)；所述取样泵(2)的入口与吸收塔(1)相连通，所述取样泵(2)的出口与所述烘烤器(3)相连通，所述烘烤器(3)通过所述输送机(4)与所述第一反应器(5)相连通，所述第一反应器(5)通过所述气液分离器(6)与所述第二反应器(7)相连通。2.根据权利要求1所述的监测系统，其特征在于，还包括加热部件(8)，所述加热部件(8)设置在所述第一反应器(5)内部。3.根据权利要求1所述的监测系统，其特征在于，还包括pH计(11)，所述pH计(11)可拆卸设置在所述第二反应器(7)上。4.根据权利要求1-3任一项所述的监测系统，其特征在于，所述第一反应器(5)上设置有第一投料器(9)。5.根据权利要求4所述的监测系统，其特征在于，所述第二反应器(7)上设置有第二投料器(10)。6.一种亚硫酸钙在线监测方法，其特征在于，包括以下步骤：取样泵(2)将浆液由吸收塔(1)内取出后送入烘烤器(3)，输送机(4)将由烘烤器(3)烘干的固体物质输送到第一反应器(5)，第一反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明宇，吴子艳，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：