一种耐火材料砖磨削加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料砖磨削加工装置，属于磨削加工设备制造领域。一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底座，所述底座顶面设有支撑杆，所述支撑杆顶端设有支撑板，所述支撑板底面设有气压杆，所述支撑杆外壁设有滑动板，所述滑动板顶面设有电机，所述电机输出轴下方设有磨盘，所述底座顶面设有放置板，所述放置板顶面左右两侧对称设有两个固定板。本实用新型专利技术在支撑板底面设置了气压杆，气压杆通电后推动滑动板下移，磨盘与材料砖表面接触，其中滑动板会推动滑杆下移，滑杆沿着套杆向下滑动时，曲线杆与曲线槽配合使套杆转动转动，使丝杆发生转动，滑块会沿着丝杆外壁向左移动进而带动位于右侧的固定板向左移动，对材料砖的固定。的固定。的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料砖磨削加工装置


[0001]本技术涉及磨削加工设备制造领域，更具体地说，涉及一种耐火材料砖磨削加工装置。

技术介绍

[0002]耐火砖坯是通过高温窑炉煅烧而成，耐火砖实际是高温熔炼和流态的情况下冷却成形，耐火砖冷却成形后局部易出现微裂纹，需要对其表面进行机械磨削加工，但实现有的部分耐火材料砖的的外形结构不规则，现有的固定结构表面整洁很能将不规则结构进行固定稳定，会增加磨削的事故，降低打磨效率，因此如何能提供一种能固定不规则面的耐火材料砖磨削加工装置显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种耐火材料砖磨削加工装置。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料砖磨削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底座，所述底座顶面右端固设有支撑杆，所述支撑杆顶端横向固设有支撑板，所述支撑板左端底面固设有气压杆，所述支撑杆外壁相对于支撑板下方的位置平行设有滑动板，所述滑动板左端顶面固设有电机，所述电机输出轴底端固设转轴，所述转轴穿过滑动板底面延伸至其下方，所述转轴底端固设有磨盘，所述底座顶面相对于磨盘正下方的位置设有放置板，所述放置板顶面左右两侧对称设有两个固定板，所述固定板内端纵向呈线性等间距固设有多个支杆，所述固定板内端相对于支杆外侧的位置固设有弹簧，所述弹簧内端固设有固定座，所述固定座外端相对于支杆的位置开设有限位槽，位于左侧的所述固定板外端中部设有螺纹杆，所述底座左端顶面固设有支板，所述螺纹杆左端穿过支板左壁延伸至其左方，所述螺纹杆左端外壁固设有转盘，所述底座顶面相对于支撑杆左侧的位置横向开设有滑槽，所述滑槽内部设有丝杆，所述丝杆左端外壁套接有锥齿轮A，所述丝杆上方相对于锥齿轮A的位置固设有套杆，所述套杆底端外壁套接有锥齿轮B，所述滑动板底端相对于套杆上方的位置固设有滑杆，所述滑杆外壁固设有曲线杆，所述套杆内部相对于曲线杆的位置开设有曲线槽，所述丝杆外壁相对于锥齿轮A左侧的位置设有滑块，所述滑块顶端固设有限位板。
[0007]优选地，所述气压杆底面与滑动板顶面连接固定，所述滑动板内壁与支撑杆内壁滑动连接，所述转轴外壁与滑动板内壁转动连接。
[0008]优选地，所述支杆外壁与限位槽内壁滑动连接，所述螺纹杆外壁分别与支板及位于左侧的固定板内壁转动连接
[0009]优选地，所述丝杆左右两端分别延伸至底座内壁并与其转动连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B垂直啮合，所述滑块内壁与丝杆外壁螺纹连接，所述限位板通过连接杆与位于右侧
的固定板外端连接固定。
[0010]优选地，所述滑杆外壁与套杆内壁滑动连接，所述曲线杆外壁与曲线槽内壁滑动连接。
[0011]3.有益效果
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术还在固定板内端纵向呈线性等间距设置了多个支杆，同时在支杆外侧设置了弹簧，弹簧分别圆固定板及固定座连接固定，并在固定座内端开设有与支杆相适配的限位槽，在固定座挤压材料砖的侧面时，弹簧受力变形，支杆内端会滑入限位槽，使固定座能够向外侧偏移，多个固定座会因为与不规则耐火材料砖的接触点不同而便宜的角度不同，因此在遇到侧面不规则的材料砖，能够更好的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体前视结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体左侧俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的整体右侧俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的左侧的固定板及相关组件拆分结构示意图；
[0017]图5为本技术的套杆前侧剖面及相关组件拆分结构示意图；
[0018]图中标号说明：1、底座；101、支板；2、支撑杆；3、支撑板；4、气压杆；5、滑动板；501、滑杆；502、曲线杆；6、电机；601、转轴；7、磨盘；8、放置板；9、固定板；901、支杆；902、弹簧；903、固定座；904、限位槽；906、螺纹杆；907、转盘；10、滑槽；1001、丝杆；1002、锥齿轮A；1003、套杆；1004、曲线槽；1005、滑块；1006、锥齿轮B；1007、限位板。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅1
‑
5图,本技术提供一种技术方案：
[0023]一种耐火材料砖磨削加工装置，包括底座1，底座1顶面右端固设有支撑杆2，支撑杆2顶端横向固设有支撑板3，支撑板3左端底面固设有气压杆4，支撑杆2外壁相对于支撑板3下方的位置平行设有滑动板5，滑动板5左端顶面固设有电机6，电机6输出轴底端固设转轴
601，转轴601穿过滑动板5底面延伸至其下方，转轴601底端固设有磨盘7，底座1顶面相对于磨盘7正下方的位置设有放置板8，放置板8顶面左右两侧对称设有两个固定板9，固定板9内端纵向呈线性等间距固设有多个支杆901，固定板9内端相对于支杆901外侧的位置固设有弹簧902，弹簧902内端固设有固定座903，固定座903外端相对于支杆901的位置开设有限位槽904，位于左侧的固定板9外端中部设有螺纹杆906，底座1左端顶面固设有支板101，螺纹杆906左端穿过支板101左壁延伸至其左方，螺纹杆906左端外壁固设有转盘907，底座1顶面相对于支撑杆2左侧的位置横向开设有滑槽10，滑槽10内部设有丝杆1001，丝杆1001左端外壁套接有锥齿轮A1002，丝杆1001上方相对于锥齿轮A1002的位置固设有套杆1003，套杆1003底端外壁套接有锥齿轮B1006，滑动板5底端相对于套杆1003上方的位置固设有滑杆501，滑杆501外壁固设有曲线杆502，套杆1003内部相对于曲线杆502的位置开设有曲线槽1004，丝杆1001外壁相对于锥齿轮A1002左侧的位置设有滑块1005，滑块1005顶端固设有限位板1007。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料砖磨削加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面右端固设有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端横向固设有支撑板(3)，所述支撑板(3)左端底面固设有气压杆(4)，所述支撑杆(2)外壁相对于支撑板(3)下方的位置平行设有滑动板(5)，所述滑动板(5)左端顶面固设有电机(6)，所述电机(6)输出轴底端固设转轴(601)，所述转轴(601)穿过滑动板(5)底面延伸至其下方，所述转轴(601)底端固设有磨盘(7)，所述底座(1)顶面相对于磨盘(7)正下方的位置设有放置板(8)，所述放置板(8)顶面左右两侧对称设有两个固定板(9)，所述固定板(9)内端纵向呈线性等间距固设有多个支杆(901)，所述固定板(9)内端相对于支杆(901)外侧的位置固设有弹簧(902)，所述弹簧(902)内端固设有固定座(903)，所述固定座(903)外端相对于支杆(901)的位置开设有限位槽(904)，位于左侧的所述固定板(9)外端中部设有螺纹杆(906)，所述底座(1)左端顶面固设有支板(101)，所述螺纹杆(906)左端穿过支板(101)左壁延伸至其左方，所述螺纹杆(906)左端外壁固设有转盘(907)，所述底座(1)顶面相对于支撑杆(2)左侧的位置横向开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设有丝杆(1001)，所述丝杆(1001)左端外壁套接有锥齿轮A(1002)，所述丝杆(1001)上方相对于锥齿轮A(1002)的位置固设有套杆(1003)，所述套杆(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成贵，牛玉青，
申请(专利权)人：郭成贵，
类型：新型
国别省市：