一种清洁生产的碱炉加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁生产的碱炉加热器，涉及碱回收炉技术领域。本实用新型专利技术包括加热器本体，加热器本体的顶部对称设置有给水进水管和给水出水管，给水进水管和给水出水管均插入至加热器本体内，加热器本体的上端正面左侧开设有蒸汽进口，加热器本体的上端正面右侧开设有安全阀接口。本实用新型专利技术通过设置给水进水管、给水出水管和蒸汽进口，给水经给水进水管进入至加热器本体内，高温蒸汽经蒸汽进口进入至加热器本体内，高温蒸汽经换热管，能快速将热能传递至给水，给水升温后，从给水出水管排出，解决现有的碱回收炉给水温度受输送的影响，给水温度难以超过摄氏度，在实际使用过程中省煤器及后端温度达不到要求的问题。程中省煤器及后端温度达不到要求的问题。程中省煤器及后端温度达不到要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁生产的碱炉加热器


[0001]本技术属于碱回收炉
，特别是涉及一种清洁生产的碱炉加热器。

技术介绍

[0002]目前碱回收炉设计中给水温度受输送等问题，工艺满足不了超过120摄氏度的水，在管屏换热设计出现偏差，在实际使用过程中省煤器及后端温度达不到要求，缺点是：
[0003]工艺控制从配风、负压、给水等方面无法调整。
[0004]调整各项指标时，相互影响，出现产汽率高低变化、温度波动、负压保障不了，甚至对下一工序的硫化度产生影响。
[0005]调整参数没有成熟的工艺方案，属预判性调整，如果工人未对参数认真核对或是方式不一，所得结果就会出现差错。
[0006]需要经过较长时间的调整和跟踪，存在生产系统的质量、安全风险。
[0007]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种清洁生产的碱炉加热器，通过设置给水进水管、给水出水管和蒸汽进口，给水经给水进水管进入至加热器本体内，高温蒸汽经蒸汽进口进入至加热器本体内，高温蒸汽经换热管，能快速将热能传递至给水，给水升温后，从给水出水管排出，解决现有的碱回收炉给水温度受输送的影响，给水温度难以超过120摄氏度，在实际使用过程中省煤器及后端温度达不到要求的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种清洁生产的碱炉加热器，包括加热器本体，所述加热器本体的顶部对称设置有给水进水管和给水出水管，所述给水进水管和给水出水管均插入至加热器本体内，所述加热器本体的上端正面左侧开设有蒸汽进口，所述加热器本体的上端正面右侧开设有安全阀接口，所述加热器本体的下端正面上分别开设有抽空气口和危急疏水口，所述抽空气口设置在危急疏水口的正上方，所述加热器本体的下端背面左侧并列开设有两个磁翻板液位计接口，两个磁翻板液位计接口之间安装磁翻板液位计，通过磁翻板液位计观测给水液位，所述加热器本体的下端背面右侧并列开设有两个平衡容器接口，两个平衡容器接口之间安装平衡容器，所述加热器本体的下端右侧面上分别开设有信号口和疏水口，所述信号口设置在疏水口的正上方，所述加热器本体的底部设置有壳侧放水管，所述壳侧放水管与加热器本体的接口处设置有检查孔。
[0011]进一步地，所述给水进水管、给水出水管上靠近加热器本体处和加热器本体的上端正面上均开设有压力表接口，所述给水进水管、给水出水管和蒸汽进口上靠近加热器本体处均开设有温度计接口。
[0012]进一步地，所述加热器本体的内部设置有换热管，所述给水进水管和给水出水管均与换热管相接触，通过换热管将高温蒸汽的热量快速传递至给水。
[0013]进一步地，所述安全阀接口的管道通过支架支撑，所述支架固定在加热器本体的外壁上，安全阀接口上安装安全阀，安全阀通过支架支撑。
[0014]进一步地，所述蒸汽进口设置在加热器本体的上端正面左侧45度方位处，所述安全阀接口设置在加热器本体的上端正面右侧45度方位处，所述磁翻板液位计接口设置在加热器本体的下端背面左侧45度方位处，所述平衡容器接口设置在加热器本体的下端背面右侧45度方位处。
[0015]进一步地，所述加热器本体包括筒体和顶盖，所述筒体与顶盖之间通过法兰固定连接，所述筒体的底部固定在底支撑架上，所述底支撑架的四周设置有若干个加固板。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置给水进水管、给水出水管和蒸汽进口，给水经给水进水管进入至加热器本体内，高温蒸汽经蒸汽进口进入至加热器本体内，高温蒸汽经换热管，能快速将热能传递至给水，给水升温后，从给水出水管排出，进入下一工序内，从而解决现有的碱回收炉给水温度受输送的影响，给水温度难以超过120摄氏度，在实际使用过程中省煤器及后端温度达不到要求的问题。
[0018]本技术通过设置安全阀接口，通过安装高灵敏度的安全阀，使得该加热器的使用能更加安全，两个磁翻板液位计接口之间安装磁翻板液位计，通过磁翻板液位计观测给水液位，通过压力表和温度计，精确控制进出温度与压力，通过设置危急疏水口、疏水口、壳侧放水管和检查孔，出现问题时，可将加热器本体内的给水及时放出，避免发生安全事故。
[0019]本技术通过设置筒体、顶盖、底支撑架和加固板，使得该加热器本体便于拆卸，从而便于对加热器本体的内部进行清理，且该加热器本体通过底支撑架和加固板固定，稳定性较好。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的加热器本体结构示意图；
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、加热器本体；2、给水进水管；3、给水出水管；4、蒸汽进口；5、安全阀接口；6、抽空气口；7、危急疏水口；8、磁翻板液位计接口；9、平衡容器接口；10、信号口；11、疏水口；12、壳侧放水管；13、检查孔；14、压力表接口；15、温度计接口；16、换热管；101、筒体；102、顶盖；103、底支撑架；104、加固板；501、支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，本技术为一种清洁生产的碱炉加热器，包括加热器本体1，加热器本体1的顶部对称设置有给水进水管2和给水出水管3，给水进水管2和给水出水管3均插入至加热器本体1内，加热器本体1的上端正面左侧开设有蒸汽进口4，加热器本体1的上端正面右侧开设有安全阀接口5，安全阀接口5的管道通过支架501支撑，支架501固定在加热器本体1的外壁上，通过设置安全阀接口5，通过安装高灵敏度的安全阀，使得该加热器的使用能更加安全，加热器本体1的下端正面上分别开设有抽空气口6和危急疏水口7，抽空气口6设置在危急疏水口7的正上方，加热器本体1的下端背面左侧并列开设有两个磁翻板液位计接口8，加热器本体1的下端背面右侧并列开设有两个平衡容器接口9，加热器本体1的下端右侧面上分别开设有信号口10和疏水口11，信号口10设置在疏水口11的正上方，加热器本体1的底部设置有壳侧放水管12，壳侧放水管12与加热器本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁生产的碱炉加热器，包括加热器本体（1），其特征在于：所述加热器本体（1）的顶部对称设置有给水进水管（2）和给水出水管（3），所述给水进水管（2）和给水出水管（3）均插入至加热器本体（1）内，所述加热器本体（1）的上端正面左侧开设有蒸汽进口（4），所述加热器本体（1）的上端正面右侧开设有安全阀接口（5），所述加热器本体（1）的下端正面上分别开设有抽空气口（6）和危急疏水口（7），所述抽空气口（6）设置在危急疏水口（7）的正上方，所述加热器本体（1）的下端背面左侧并列开设有两个磁翻板液位计接口（8），所述加热器本体（1）的下端背面右侧并列开设有两个平衡容器接口（9），所述加热器本体（1）的下端右侧面上分别开设有信号口（10）和疏水口（11），所述信号口（10）设置在疏水口（11）的正上方，所述加热器本体（1）的底部设置有壳侧放水管（12），所述壳侧放水管（12）与加热器本体（1）的接口处设置有检查孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种清洁生产的碱炉加热器，其特征在于，所述给水进水管（2）、给水出水管（3）上靠近加热器本体（1）处和加热器本体（1）的上端正面上均开设有压力表接口（14），所述给水进水管（2）、给水出水管（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐华，陶文东，许明，杨彪，周开文，李德清，
申请(专利权)人：云南云景林纸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：