齿轮传动式脚轮刹车结构制造技术

技术编号:28487585 阅读:15 留言:0更新日期:2021-05-15 22:08
齿轮传动式脚轮刹车装置,包括锁刹板和开刹板,锁刹板上靠近开刹板的一端,设有第一转轴安装孔,其外表面靠近开刹板的一侧,沿周向均匀设有多个第一啮合齿,开刹板上远离锁刹板的一端,设有第二转轴安装孔,其外表面靠近锁刹板的一侧,沿周向均匀设有多个第二啮合齿,第二啮合齿与第一啮合齿相互啮合,第一转轴安装孔、第二转轴安装孔内分别设有与车轮架连接的第一转轴、第二转轴。锁刹板与刹车弹片之间不存在刚性连接关系,优化了结构设计,和常规锁刹板和开刹板的“杠杆式”撬动结构相比,锁刹板与开刹板之间齿轮啮合传动,提高了传动效率降低了刹车所需制动力。降低了刹车所需制动力。降低了刹车所需制动力。

【技术实现步骤摘要】
齿轮传动式脚轮刹车结构


[0001]本技术涉及脚轮刹车
,尤其是一种齿轮传动式脚轮刹车装置。

技术介绍

[0002]现有技术中,万向脚轮的刹车装置通常采用锁刹板(下踏板)、开刹板(上踏板)相互配合,对脚轮进行径向和轴向制动,锁刹板、开刹板通常采用三轴式连接方式,即开刹板上设置两根转轴,上下刹车板之间通过一根转轴转动连接,下刹车板通过一根转轴与刹车弹片转动连接,不仅结构复杂,而且制动时,踩下下刹车板,刹车弹片动作与丝杆轴上的齿轮盘配合对其进行制动,同时,上刹车板被下刹车板顶起后弹起,解锁时,再踩下上刹车板完成解锁。
[0003]上述结构存在的问题是:上下刹车板之间的传动连接需要借助转轴部件形成“杠杆”结构完成传动,传动效率低、而且下刹车板需要比较大的下压力,导致刹车时比较费时费力。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的齿轮传动式脚轮刹车结构,在上下刹车板之间通过齿轮部件进行传动,从而提高传动效率,节省刹车时的下压力。
[0005]本技术所采用的技术方案如下:
[0006]一种齿轮传动式脚轮刹车装置,包括锁刹板和开刹板,所述锁刹板上靠近开刹板的一端,设有第一转轴安装孔,其外表面靠近开刹板的一侧,沿周向均匀设有多个第一啮合齿,所述开刹板上远离锁刹板的一端,设有第二转轴安装孔,其外表面靠近锁刹板的一侧,沿周向均匀设有多个第二啮合齿,所述第二啮合齿与所述第一啮合齿相互啮合,第一转轴安装孔、第二转轴安装孔内分别设有第一转轴、第二转轴,所述第一转轴、第二转轴两端均分别与车轮架连接,所述车轮架将车轮、锁刹板和开刹板连接成整体。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]还包括刹车弹片组件,其结构包括摩擦片,摩擦片一端设有两侧分叉的折弯片,另一端通过第三转轴安装孔一体式连接有传动片;位于所述第一转轴安装孔的靠近车轮的一侧,设有与所述折弯片配合的角状凸起。
[0009]第三转轴安装孔内设有第三转轴,其两端也分别与车轮架连接。
[0010]还包括丝杆轴,所述丝杆轴安装于所述车轮架顶部,丝杆轴的输出端设有齿轮盘,所述传动片的头部伸入到所述齿轮盘的底部与其配合,实现对丝杆轴进行制动或解锁。
[0011]所述传动片上设有压缩弹簧,所述压缩弹簧顶端与车轮架连接。
[0012]锁刹板与开刹板位于彼此相邻的一端,分别设有相互配合的内凹弧部和外凸弧部。
[0013]本技术的有益效果如下:
[0014]本技术结构紧凑、合理,操作方便,本技术的锁刹板和开刹板之间通过齿轮啮合传动,且锁刹板与刹车弹片之间不存在刚性连接关系,优化了结构设计,同时避免采用“三轴”连接结构的“杠杆式”撬动形式,从而大大降低了制动时锁刹板所需的下压力,且下压后,锁刹板与开刹板之间迅速联动,大大提高了传动效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为图1中拆去部分车架后的结构示意图。
[0017]图3为图2中拆去剩余车轮架后结构的侧视图。
[0018]图4为本技术锁刹板的结构示意图。
[0019]图5为本技术锁刹板和开刹板的安装结构的爆炸图。
[0020]其中:1、丝杆轴;2、车轮架;3、开刹板;4、锁刹板;5、齿轮盘;6、传动片;7、第一转轴;8、第二转轴;9、第三转轴;10、摩擦片;11、折弯片;12、车轮;13、第三转轴安装孔;14、压缩弹簧;32、第一啮合齿;33、第二转轴安装孔;34、外凸弧部;42、第一转轴安装孔;43、第二啮合齿;44、角状凸起;45、内凹弧部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图,说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1

图5所示,本实施例的齿轮传动式脚轮刹车装置,包括锁刹板4和开刹板3,锁刹板4上靠近开刹板3的一端,设有第一转轴安装孔42,其外表面靠近开刹板3的一侧,沿周向均匀设有多个第一啮合齿32,开刹板3上远离锁刹板4的一端,设有第二转轴安装孔33,其外表面靠近锁刹板4的一侧,沿周向均匀设有多个第二啮合齿43,第二啮合齿43与第一啮合齿32相互啮合,第一转轴安装孔42、第二转轴安装孔33内分别设有第一转轴7、第二转轴8,第一转轴7、第二转轴8两端均分别与车轮架2连接,车轮架2将车轮12、锁刹板4和开刹板3连接成整体。
[0023]还包括刹车弹片组件,其结构包括摩擦片10,摩擦片10一端设有两侧分叉的折弯片11,另一端通过第三转轴安装孔13一体式连接有传动片6;位于第一转轴安装孔42的靠近车轮12的一侧,设有与折弯片11配合的角状凸起44。
[0024]第三转轴安装孔13内设有第三转轴9,其两端也分别与车轮架2连接。
[0025]还包括丝杆轴1,丝杆轴1安装于车轮架2顶部,丝杆轴1的输出端设有齿轮盘5,传动片6的头部伸入到齿轮盘5的底部与其配合,实现对丝杆轴1进行制动或解锁。
[0026]传动片6上设有压缩弹簧14,压缩弹簧14顶端与车轮架2连接。
[0027]锁刹板4与开刹板3位于彼此相邻的一端,分别设有相互配合的内凹弧部45和外凸弧部34。
[0028]本技术工作过程中,如图1和图3所示,需要刹车时,踩下锁刹板4,角状凸起44接触到折弯片11,折弯片11接触到车轮12对其进行制动,同时传动片6绕第三转轴9转动抬起,传动片6的头部伸入到齿轮盘5中,与其配合将其制动;踩下锁刹板4的同时,其绕第一转轴7转动,通过第二啮合齿43与第一啮合齿32啮合传动,使开刹板3绕第二转轴8转动抬起,从而使得外凸弧部34从于内凹弧部45相互分离,需要解缩时,踩下开刹板3即可复位。
[0029]以上描述是对本技术的解释,不是对技术的限定,本技术所限定的范围参见权利要求,在本技术的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮传动式脚轮刹车装置,包括锁刹板(4)和开刹板(3),其特征在于:所述锁刹板(4)上靠近开刹板(3)的一端,设有第一转轴安装孔(42),其外表面靠近开刹板(3)的一侧,沿周向均匀设有多个第一啮合齿(32),所述开刹板(3)上远离锁刹板(4)的一端,设有第二转轴安装孔(33),其外表面靠近锁刹板(4)的一侧,沿周向均匀设有多个第二啮合齿(43),所述第二啮合齿(43)与所述第一啮合齿(32)相互啮合,第一转轴安装孔(42)、第二转轴安装孔(33)内分别设有第一转轴(7)、第二转轴(8),所述第一转轴(7)、第二转轴(8)两端均分别与车轮架(2)连接,所述车轮架(2)将车轮(12)、锁刹板(4)和开刹板(3)连接成整体。2.如权利要求1所述的齿轮传动式脚轮刹车装置,其特征在于:还包括刹车弹片组件,其结构包括摩擦片(10),摩擦片(10)一端设有两侧分叉的折弯片(11),另一端通过第三转轴安装孔(13)一体式连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张玉开
申请(专利权)人:无锡市中冠物流设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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